Styrofoam pellets: toepassing en productietechnologie

Styrofoam pellets worden steeds populairder in de bouw. Ze zijn niet minderwaardig in zijn kenmerken van andere soorten kachels, met verschillende lage kosten en milieuvriendelijk. Hun grootte kan variëren van 2 tot 8 mm. De granules hebben een dichte structuur, gevuld met lucht, waardoor zij een geringe warmtegeleidingsvermogen en waterabsorptie te verwerven.

species

Er zijn twee soorten materiaal:

• De primaire polystyreen. Alle elementen hebben identieke afmetingen en zijn geïmplementeerd in verschillende modificaties, bijvoorbeeld een "Mark-50" en "Mark-15", die elk bepaalde mechanische en fysische eigenschappen.
• Secundair. Het is een bijproduct geproduceerd tijdens de bereiding van het schuim. Polystyreenkorrels hebben een onregelmatige vorm, maar de eigenschappen zijn niet onderdoen voor de eerste soort.

Use Cases

Materiaal wijdverspreide en gebruikt als:

• bulk vulling in verpakkingsdozen;
• de basis voor de filters in het water systemen voor de behandeling ;
• vulmiddel voor zachte speelgoed, meubels, kussens;
• isolatie voor wandconstructies, plafonds en vloeren;
• en warmte-dempingslaag Walling;
• decoratieve middelen (creatie ambachtelijke en interieuronderdelen);
• vulling voor pontons.

Geschuimd polystyreen korrels als een belangrijke component bij de bereiding penopolistirolbetona die optimaal geschikt voor thermische isolatie van vloeren, daken en vloeren. Te fabriceren dichte oplossing moet worden aangesloten op de betonmolen zelf polystyreen, cement en water. Voordat jij het doet, moet je grondig het oppervlak schoon te maken. Tijdens de werkzaamheden een bijzondere rol heeft de snelheid van handelen, omdat de oplossing bijna onmiddellijk verhardt. Monteren van de versterkende gaas wordt gedaan indien het werkoppervlak groter dan 50 mm of een teken is van vloeistofondoorlatend materiaal, de gevormde vloerbedekking, linoleum elke soort en hout. Indien de dikte van het oppervlak van kleiner dan 5 cm, de wapening overbodig. Tijdens de installatie dient de omgevingstemperatuur ten minste 5 graden.

waardigheid

De korrels van polystyreen hebben veel positieve aspecten, waaronder het is vermeldenswaard het volgende:

• onveranderlijke vorm;
• milieuveiligheid;
• gebruiksgemak;
• lage kosten;
• minimumgewicht;
• de mogelijkheid om voor verschillende ontwerpen oplossingen;
• weerstand tegen vorst, en vuur;
• uitgebreide toepassingsgebied;
• een hoge mate van thermische en akoestische isolatie.

Polystyreen wordt gemaakt

Korrels, waarvan de prijs begint vanaf 1600 roebel per kubieke meter, worden als volgt gemaakt:

• Meervoudige of enkele schuimvorming. De elementen worden in pre-expander, waarin de structuur uitzet en krijgt een cirkelvorm. Het proces kan meerdere malen worden uitgevoerd, totdat de gewenste dichtheid.
• Rijpen deze massa nodig is voor het vormen van een stabiele druk in de binnenruimte elementen. Bij drogen duurt ten minste 12 uur.

Stap schuimen bestaat uit twee fasen, met het verstrijken van de tijd wordt geselecteerd voor elke afzonderlijke charge, afhankelijk van de materiaalkwaliteit. Van bijzonder belang is de naleving van alle regels zijn dan de vereiste tijd, de structuur begint af te brokkelen. Zoals eerder vermeld, piepschuim pellets voert de pre-expander, een tank met gaten voor het toevoeren van stoom en een inrichting voor het mengen van voeder. Bij het opschuimen bereikt de temperatuur 110 graden. Op dit moment, pentaan onder invloed van oververhitte stoom bij aan de uitbreiding en verweking van het materiaal, het totale volume wordt verhoogd tot 40-50 maal de structuur blijft hetzelfde.

Mechanisch roeren wordt toegepast om het proces te versnellen. De putjes werden vervolgens verhoogd onder hoge druk en overgebracht naar een tussenvat waaruit in de droogkamer houder wordt toegevoerd.

kenmerken

In het schuimmateriaal bevat ongeveer 10% vocht. Aangezien de damp en condensatie van pentaan creëert een onderdruk in de inwendige holte, is er een mogelijkheid van samendrukking van het materiaal, waardoor verminderde thermische isolatie-eigenschappen en verminderde totale volume. Het is dan ook een essentiële stap in het productieproces wordt gelaten voor de rijpere. Deze stap verschaft de normalisering van de druk in de cellen en het versterken van het buitenoppervlak.

De vereiste eigenschappen worden bereikt door de weerstand feedback warme luchtstroom binnendringen cellen. Derhalve een vermindering van de mate van dichtheid van de lucht verhoogt de snelheid van absorptie.

Piepschuim pellets drogen gedurende 5-10 minuten. Deze werkwijze kan worden gecombineerd met transportorganen materiaal. Rijpen deze massa geeft niet alleen de gewenste ontvangende vochtigheidsgraad, maar ook de opbrengst aan polystyreen verhogen.