Rolling roll: beschrijving, productietechnologie en planten

Metallurgie - een van de belangrijkste takken van de moderne productie. Dankzij hen de overheidsbegroting zijn enorme financiële stromen, als gevolg van staal en ijzer-producten, in de regel, is de export en genereert inkomsten in buitenlandse valuta van zowel de plant en de plant, evenals het land. Er zijn verschillende metallurgische planten, kan de duty cycle van die ofwel volledig of onvolledig zijn. Maar in ieder geval de laatste fase smelten cyclus metaal walsen zijn teneinde een gewenst profiel voor de consument beschikbaar is. Het is in de walserijen te produceren balken, kanalen, rails en nog veel meer. De basiselementen van elke walsinrichting rolt rollen. Metallurgische complex planten zonder hen ondenkbaar, zodat de rollen zullen in detail te praten in dit artikel.

algemene beschrijving

Metaalwalsbedrijven - deze bewerking nogal ingewikkeld, energie besteden en vereist speciale vaardigheden en kennis van het personeel. Samendrukking van het materiaal, dat de walsrol maakt, stelt bepaalde verwerkte profielmaten bereiken. Het is belangrijk om te weten dat de rollen in de loop van hun werk te nemen op de indrukwekkende inspanning die direct in het proces van de gehele glooiende lijn optreedt. Dat is de reden waarom de rollen roll - de meeste dragen delen van elk van de walserij.

Componenten en onderdelen

Alle walsen hebben drie belangrijke componenten, waaronder:

• Barrel roll. Dat het in direct contact met de red-hot, en onderworpen aan metaal verwerking. In het vat zijn twee lineaire parameter - de lengte (L) en diameter (OD).
• Cervicale (lagers) - aan de zijkanten van het vat en de rest op de rollagers. Gekenmerkt door een lengte en diameter.
• Drive end.

Voor rollen doorsnede mill belangrijke indicatoren: nominale diameter, draaiers diameter en werkt diameter. In die gevallen waarin de walsrol gebruikt wordt voor rotatie door middel van universeel type spindel, zal het aandrijfeinde de vorm van bladen of cilinder nemen. Aanzicht kruisaandrijving einde zou hebben als de rol rotatie wordt verschaft door middel van clubs (men moet een tussenkoppelelement hebben).

De rollen van de opgerolde plaat

Vel vormrollen, waarvan de productie - nogal bewerkelijk proces walsen uitgevoerd stroken. De loop van dergelijke walsen glad is gevormd in een cilindrische vorm.

Sectie walsrollen gebruikt voor de productie van gevormde materiaal ofwel een ronde of vierkante dwarsdoorsnede kan hebben (I-balken, hoeken).

Vaten rolls kleine convexe, indien zij bestemd zijn voor het koud walsen van plaat metaal. In andere gevallen, het warmwalsen roll barrel geven een concave vorm. Dit komt doordat bij de verplaatsing van het metalen walslichaam wordt deze verwarmd en gestrekt.

Rolls voor lange producten

De loop van deze rollen heeft speciale uitsparingen (stromen), die vervolgens herhaalde profiel metaal. Brooks paar walsen bij een verbinding tussen de meter vormen. De lengte van het vat ras rollen is afhankelijk van de breedte van het gelamineerde product en kalibratie omstandigheden.

Primal rollen kenmerk nominale diameter en lengte van de cilinder. Indien echter, het kamp heeft veel verschillende stands en de diameter van de rollen, de dominante is de diameter van de rol afwerking molen.

Op afspraak rassen rollen zijn als volgt verdeeld:

• Voor zware voorbewerken molen.
• Voor krupnosortovyh en walserij.
• Srednesortovogo te huur.
• Melkosortovogo te huur.
• Voor draad molens.
• Voor shtriposvyh molens.

gesponnen casting

Moderne productietechnieken rollen als een van de belangrijkste werkwijzen is een werkwijze van centrifugaal gieten. Deze werkwijze is zeer duur, maar het staat volledig condenseren maximale buitenoppervlak van de metalen constructie, die aan de werkrol. Een dergelijke aanpak zou de levensduur van het product sterk toenemen.

Voor deze werkwijze wordt een speciale machine gebruikt met een horizontale rotatieas van de centrifugale vormgieten. De vorm zelf is gemonteerd op steunrollen. De aandrijfrollen worden aangebracht zodat de volledige rotatie te verschaffen synchronisatieproces. Gelegen op de bovenste rol een veiligheidsafstand ten opzichte van de rand rollen van de matrijs zelf. Absorberen trillingen tussen de rollen en de hub pads. Minder trillingen en schommelingen in de vorm elimineert de kans op het verkrijgen van een huwelijk.

Gietwalsen centrifugale methode uit hoog gelegeerd gietijzer uitgevoerd. In roteert om zijn verticale as chill gegoten metaal, waarvan het toepassingsgebied binnen 95% van het totale volume van de werklaag van de rol.

De onmiskenbare voordelen van centrifugaal gieten zijn:

• Het verschaffen van een hoge dichtheid van de rol.
• Het verhogen van de duurzaamheid van de rol.
• Afwezigheid van schelpen, holtes, niet-metalen insluitsels, slakken.

Smeedwerkwijze

Dit is de duurste productiemethode voor rollen, die niettemin toestaat maximale harden volledig hele lichaam stromen. Dit verbetert de betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Diezelfde smeden wordt uitgevoerd op speciale Geautomatiseerde ontworpen en vervaardigd met behulp van geavanceerde technologie. De dikte van deze eenheden kan tot 150 MN.

Op deze wijze verkregen wordt meestal gebruikt rollen bloei en slabbing en profielwalsen. Deze stalen rollen hebben een hoge wrijvingscoëfficiënt op het moment van contact met de gewalste werkstuk. Deze nuance is uiterst belangrijk voor de stands met een hoge mate van reductie.

Op zichzelf, smeden omvat de volgende stappen:

• Billetirovku ingot.
• Draft.
• Broach.
• Smeden grootte smeedstukken.

De rollen na het smeden verwerking een ingewikkelde warmtebehandeling, de laatste fase daarvan noodzakelijkerwijs oppervlak harden en temperen.

titanium productie

Vandaag de dag, Rusland is een van de landen die de wereldmarkt van staal en legeringen te reguleren. Daarom is de vervaardiging van onderdelen en onderdelen voor de metallurgische industrie in het land de hoogste prioriteit. Met name de Magnitogorsk Plant rollen - een van de leiders in de productie van deze producten.

In juli 2016 in de fabriek, werden er nieuwe high-performance coreless gelanceerd inductieovens. Deze high-tech machines in staat te stellen complexe legeringen te produceren, om de hoeveelheid verbruikte lading en ijzerlegeringen verminderen. De daling van het verbruik van elektriciteit zal ongeveer 10% bedragen. Smeltende wijze kan met een frequentie van 250 Hz en afwerking en het roeren worden uitgevoerd - met een frequentie van 125 Hz. Het is ook belangrijk de naleving van het milieu: vermindering van schadelijke emissies van deze ovens optreedt 2,6 keer.

In het algemeen, de Oeral, levert het bedrijf regelmatig markt met zijn producten van broodjes en is actief de ontwikkeling van nu.

Sverdlovsk giant

Noch kunnen we negeren de Kushvinsky fabriek rollen rollen. Haar producten zijn allerlei broodjes, bandages voor hen. De onderneming walsen vervaardigd van dergelijke materialen voor de werklaag, zoals:

• Indefinit.
• Indefinit, verbeterde speciale carbiden.
• Hoge chrome gietijzer.
• High-chroomstaal.
• High speed staal.

Cervicale en kernvel walsrollen worden uit het zeer duurzame strijkijzer.

Walsen voor walswerken deel op basis perliet en bainiet gelegeerd gietijzer met nodulair grafiet of lamellaire vorm.

Oekraïense producenten

In Oekraïne zijn er drie belangrijke onderneming voor de productie van rollen: Dnepropetrovsk, Lutuginsky Novokramatorsky planten en rollen rollen.

Dnipro plant heeft het breedste scala van de productie van rollen, niet alleen voor de industrie, maar ook voor andere industrieën. Heel vaak is het bedrijf werken voor een bepaalde klant, het aansluiten van zijn hooggekwalificeerde specialisten van de technische dienst om een verscheidenheid van tekeningen en modellen van de nieuwe rollen te creëren.

Voor het uitbreken van de vijandelijkheden in de Donbas in de 2014 cohort van de beste en staat consequent Lutuginsky fabriek walsrollen. De producten zijn niet alleen leveren alle metallurgische bedrijven van Oekraïne, maar ook in veel landen in de nabije buitenland en Europa. Echter, het militaire conflict heeft geleid tot het feit dat de fabriek was stilgelegd. Leed en vaste activa van de onderneming. Maar in 2015 het erin geslaagd om opnieuw te starten van het bedrijf, en vandaag is begonnen met bestellingen van de Russische Federatie ontvangen.

Controle over de kwaliteit van de rollen

Bij de productie van elke walsrol verplicht gaat door de technische kwaliteitscontrole van de productie ervan. Bijzondere aandacht wordt besteed aan:

• De chemische samenstelling van het uitgangsmateriaal.
• Het analyseren van de structuur van het productmateriaal (roll).
• Centric analyse en geometrie.
• Regeling van de hardheid van de werklaag van de rol.
• Controle van de mate van ruwheid van het werkoppervlak.
• Het analyseren van de structuur van de oppervlaktelaag van het metaal.

verpakking

Alle walsrollen (fabrieken produceren van hen, over de nodige kwaliteitscertificaten) worden aan de klant geleverd in een speciale verpakking. Deze verpakking is vaak een houten dozen schotten, welke in de rollen gebracht en de klemelementen stevig. Verpakking container fabrikanten zijn ook veel aandacht, omdat de losheid van de rol en het ontbreken van adequate bescherming van de werknemer en de landing oppervlakken van industriële producten zou kunnen leiden tot negatieve gevolgen op het gebied van kwaliteit broodjes.

conclusie

Vormrollen, die productietechnologie in detail besproken hierboven, hebben een aanzienlijke invloed op de resulterende eindproducten met hun hulp. Daarom, 's werelds toonaangevende fabrikanten van rollend om speciale aandacht te besteden aan dit element. Elk hoofd van de metallurgische onderneming is zich ervan bewust dat de technische staat van de molen als geheel en de rollen in het bijzonder zal grotendeels afhangen van de uiteindelijke winstgevendheid van de gehele productie.