MRP-planningssysteem

Voordat in ons leven computers waren er, de controle van de hoeveelheid materiaal in de magazijnen van de ondernemingen wordt uitgevoerd met de hand, met behulp van de boekhouding kaarten. Echter, deze methode onbetrouwbaar was, is er vaak een fout, rekenfout, en had het bedrijf geen loze middelen, gemiste deadlines en winstderving. Sinds het begin van de industriële automatisering proces is sterk vereenvoudigd door programmeurs. MRP-systeem was de beste oplossing voor het probleem van de controle van het magazijn. Na verloop van tijd, heeft een nieuwe methode verspreid over de hele wereld. Kennis te maken met de functies, voordelen en hoofdtaken.

verhaal

Voor de eerste keer dat het concept van de MRP (Material Requirements Planning) is ontstaan in het midden van de jaren '50 van de vorige eeuw in de Verenigde Staten. Per definitie is een van de belangrijkste ontwikkelaars, J .. Orliski is een logische reeks procedures en vereisten die gelden de productieschema. Simpel gezegd, deze methode van de productie management door middel van de voorbereiding van plannen en levertijden van grondstoffen of componenten. Op basis van het theoretische concept van de MRP-planning systeem werd ontwikkeld.

Het toepassingsgebied was het werken met componenten, halffabrikaten, materialen en specifieke eindproducten. In de Sovjet-Unie, deze methode begon alleen worden gebruikt in de jaren '70. Met de komst van de computer technologie MRP-systeem wordt uitgebreid tot het militair-industrieel gebied, en in de jaren '80 - de handelsactiviteiten. Werkwijze nodig om procesregeling en toevoer middelen voor een groot nomenclatuur. Een treffend voorbeeld is de grote industriële bedrijven (bijvoorbeeld, technische producten).

Het enige probleem met de nieuwe methode, deskundigen geloofde de selectie en ontwikkeling van informatie- en wiskundige software, kantoorapparatuur. Het is typisch voor geautomatiseerde productie- en technologische processen. In dit verband, deskundigen onderscheiden twee soorten: computers en informatietechnologie MRP-systeem.

doelen

Gebaseerd op het gebied van mogelijke toepassingen van deze werkwijze werden bepaalde doelstellingen geformuleerd. MRP-systeem zorgt voor de bevrediging van behoeften van het bedrijfsleven in materialen, componenten en producten voor levering aan klanten. Het elimineert de kosten laag door het onderhouden van voorraadniveaus. In de praktijk is het doel van het concept is om productie-activiteiten en inkoop schema plannen.

Ook MRP-systeem maakt het mogelijk om de hoeveelheid en de timing van de uiteindelijke productie en verwerving van de nodige middelen daarvoor volgens de productieschema bepalen.

het algoritme

De werkcyclus door een specifieke volgorde van acties. De eerste stap is de optimale productieschema maken van de voorgeschreven periode. Dit proces is gebaseerd op de analyse van individuele productie programma.

In de tweede stap moet zijn uit te voeren boekhouding van materialen en onderdelen, die niet betrokken zijn bij de productie, maar die voor de uitvoering van klantenorders (bijvoorbeeld verpakken, opslag enz. D.).

De volgende stap is het verenigende het benodigde de totale vraag naar elk type materialen, componenten, die overeenkomen met de samenstelling van het uiteindelijke product te berekenen.

En tot slot, is het noodzakelijk om orders voor de middelen te plannen. In de toekomst, mogelijk maken van aanpassingen om bestellingen, gevormd voor het moment van planning. Ze zijn nodig om slecht getimede levering te voorkomen.

Algemene benaderingen

Voor de werking van een stelsel vereist bepaalde voorwaarden. MRP-systeem is geen uitzondering. De implementatie van ERP is mogelijk met de effectieve wiskundige methoden van forecasting, de beschikbaarheid van computer-technologie, waarmee u snel taken te optimaliseren. Evenals de noodzaak voor de planning en het beheer van de productie en technologische processen.

MRP systeem zelf bepaalt de keuze van de relatief type vraag voor enterprise productie. Er zijn twee types: onafhankelijke en afhankelijke. In het eerste geval wordt de vraag onafhankelijk van elkaar kopers gegenereerd. Is de externe economische factor, en omdat de besturing plaats vindt door een eenvoudige schema.

De tweede toont de achterkant van de economische betrekkingen. Het wordt veroorzaakt door het gebruik van meerdere componenten fabrikant voor de vervaardiging van goederen. Bijgevolg is de vraag naar elk daarvan vormt een zekere relatie met de productie van het eindproduct op. Dat een dergelijke benadering voor de berekening van het bedrag van alle soorten grondstoffen kunnen worden geïmplementeerd MRP klassensysteem.

elementen

Deze methode moet de planning heeft een vertakte structuur. MRP elementen van het systeem zijn verdeeld en uitgangsdata. Zij op hun beurt, onder sub-componenten, die in nauwe informatieve en wiskundige relaties en bieden kwaliteit ramingen en het beheer van het productieproces.

invoer

De invoergegevens het productieschema, specificaties en gegevens over de bestanden en openen (bijv. E. Unfulfilled) orders. Zij spelen een belangrijke rol in het planningssysteem.

De eerste subcomponent wordt gevormd door een relatief onafhankelijk van de vraag. betekent van automatisering bij het plannen van het systeem niet heeft. Daarom wordt met de hand gemaakt in overeenstemming met de kenmerken van de consumptie en financiële plan. Productie planning voor de periode kan worden verdeeld voor gebruiksgemak. De eerste bevat geen wijzigingen die precieze uitvoering nodig hebben mogelijk te maken. In de tweede periode aanpassingen zijn mogelijk, maar ze moeten in overeenstemming zijn met het plan van de fundamentele middelen. De nieuwe termijn wordt beschouwd, de meer dynamische informatie wordt weergegeven.

Specificatie - een lijst of een lijst met fundamentele middelen of onderdelen per eenheid. Dit helpt om materiaal tekorten te identificeren en de compensatie uit te voeren. Het is ook noodzakelijk om het aantal producten en de uitvoeringstijd en ordelevering specificeren. Voor de continue productie en voorkomen dat de bug tracking proces beschikbare grondstoffen en vergelijking met eerdere indices moet continu zijn.

Specificaties Accounting helpt correcte berekening van de totale behoeften aan middelen. Deze werkwijze wordt uitgevoerd via MRP algoritme. productieschema maakt nauwkeurige berekening van de totale vraag naar het eindproduct eenheden vormen het bestaan van reserves gegevens coördineren het plan het aantal open orders.

uitgang

Deze categorie omvat primaire en secundaire rapporten die opereren in een hulpfunctie systeem.

De eerste subcomponent, op zijn beurt, wordt voorgesteld door:

• Planorders - een rooster onderverdeeld in perioden (de tijd en de waarde van de open orders).
• Vrijgave van materialen in productie (inventaris evenwicht berekening wordt uitgevoerd, rekening houdend met het aantal resource kosten).
• Aanpassing van de planorders in de vorm van een verandering verouderd, de omvang van de bestelling en de eventuele annulering.

Secundaire rapporten weerspiegelen de controle over de uitvoering van orders in overeenstemming met de voorwaarden en de bedragen. Het doel is om afwijkingen te laten zien van het plan, om te helpen het berekenen van de kosten van de productie. Deze categorie omvat tevens planning rapporten (leveringscontracten en verbintenissen aankoop). Rapporten over bijzondere situaties wijzen op inconsistenties en fouten in de jaarrekening.

Via computertechnologie MRP-systeem werkt als een programma dat het hele proces toont een diagram.

voordelen

Zoals bij elk verschijnsel werkelijkheid is deze methode heeft zijn eigen voor- en nadelen van het gebruik. De onmiskenbare voordelen van MRP systemen - is van:

• De mogelijkheid om de gegevens over het verbruik bedienen dan in het kader van de ervaringen uit het verleden, en zich te richten op de toekomst (planning worden berekend, geschat).
• De mogelijkheid van een minimumvoorraad van grondstoffen. Dit bespaart het bedrijf financiert haar uitgaven voor verhuur ruimte en het aannemen van personeel.
• De stijging van de inventaris omloopsnelheid.
• Stroomlijnen productie door het bewaken van de status van elke soort middelen component. Hiermee kunt u nauwkeurig bijhouden van de kwaliteit van het productieproces.
• Uitzondering vertragingen in de productie te wijten aan gebrek aan de nodige middelen;
• Het verminderen van het risico op een slechte voortgang van orders, alsmede het verminderen van het aantal dringende werkzaamheden.
• Een ander belangrijk voordeel van MRP-systeem is de mogelijkheid om de gegevens te gebruiken voor andere logistieke activiteiten in de onderneming of in de supply chain.

tekortkomingen

De nadelen van deze methode van de planning zijn onder meer:

• De behoefte aan een grote hoeveelheid van nauwkeurige gegevens en berekeningen.
• MRP-systeem heeft een lage flexibiliteit, die tijdig te reageren op externe veranderingen in de productie of levering van middelen sterk belemmert.
• De complexiteit van de besturing bij hoge productieproces en het gebruik. Dit kan een groot aantal mislukkingen, niet alleen afhankelijk van menselijke factoren, maar ook over de problemen van het systeem met zich meebrengen.
• MRP in de planning kan geen rekening houden met de beperkingen van de capaciteit, het volume van de productie, en andere parameters. Dus soms Logisticians face "onredelijk" berekeningen die door het programma.
• MRP-systeem vereist implementatie dure en lange termijn.

MRP II

Aan het einde van de vorige eeuw, hebben de Amerikaanse analist George Plosl, Oliver Uayt een betere resource planning-systeem, dat MRP II genoemd werd aangeboden. Het belangrijkste voordeel is dat het de operationele en financiële kant van de productie, houdt rekening met de technologische capaciteit en de geschatte operationele aanpassingen aan de plannen en schema's. Lijst van functies uitgebreid tot beheersing van de vraag, modellering van het productieproces volgens de benchmarks magazijn en beoordelen van de prestaties. In dit systeem worden de resultaten samen geëvalueerd, waardoor MRP II planning flexibeler in relatie tot externe factoren.

ERP

Ondanks de grote problemen om de productie planning te overwinnen, MRP-systeem is onvolmaakt systeem. Dit geldt alleen voor één soort logistieke activiteiten. Daarom is in de 90 jaar werd gemaakt van de integratie van de activiteiten en de productie, personeel en financieel beheer. Het nieuwe systeem genaamd ERP (Enterprise Resource Planning). In het hart van dit concept is het idee van het creëren van een enkele data warehouse (of repository). Aldus heeft MRP-systeem onderdeel van een groter systeem.

Het voordeel van deze aanpak is het gebrek aan behoefte aan communicatie van informatie tussen systemen en aanzienlijke besparingen in tijd en financiële lasten voor het personeel. Vandaag de dag, ERP planning is van belang voor grote ondernemingen. Een kleine en middelgrote bedrijven zich aan de nu klassieke MRP-systeem.