Electroslaklassen: de verscheidenheid en de natuur

Laswerkzaamheden met metalen zijn meestal gebaseerd op de chemisch-thermische smeltprocessen. Afhankelijk van de tooling wordt gebruikt, de actieve verbruiksartikelen en het algemeen technische organisatie van de procesomstandigheden, en het veranderen van de kenmerken van het verkregen product. De belangrijkste taak van de lasser is om een duurzame verbinding die de belastingen, die ook op de belangrijkste structuur zal vallen kan weerstaan vormen. In dit opzicht is elektroslaklasproces is niet de beste oplossing die vandaag beschikbaar zijn als een klassieke elektrische blootstelling boog maakt de vorming van meer gunstig voor de verdere werking van de naden. Echter, het gebruik van slakken bad te verwerken smelten biedt vele andere voordelen, waarvoor de grote bedrijven maken gebruik van deze technologie.

SAMENVATTING electroslaklassen

Werkwijze electroslaklassen basis van de toepassing van warmte die wordt gegenereerd tijdens het smeltmateriaal. De resulterende thermische energie en daardoor een factor die een lasbewerking bepaalt uitvoert. Als materiaal dat wordt gevormd, wordt onderworpen, slakken toegepast basis. De verwekker van de smeltwerkwijze wordt een elektrische stroom, zodat een speciale generator die bij de werkwijze organisatie. De bijzonderheden van de werkwijze omvatten dat de elektroslaklasproces alleen kan worden uitgevoerd in de verticale positie preforms. Onder invloed van warmte vloeibaar metaal, dat wordt gevormd tijdens reflow elektrodedraden gelaste elementen en vult de ruimte tussen de onderdelen. Om de vloeibare slak en metalen bad te houden van overmatige overloop, met verschillende partijen werken badset gekoeld glijbanen. Als de lasnaad ze worden opgevoed en niet de werkende massa stroom niet geven.

procédé

Het begint met een boog lasproces excitatie, die wordt gevormd tussen de delen en de elektrodedraden. De thermische energie van de boog smelt de flux en maakt vervolgens het slakkenbad, waarvan het niveau wordt verhoogd. Vanwege de eigenschap van elektrische geleidbaarheid, gefuseerd flux begint de boog shunt, stoppen haar brands. Wanneer deze smelten en het verwarmen werd flux als gevolg van thermische effecten, welke stroombron handeling aan het vloeibare slak toegevoerd. Dat wil zeggen een elektroslak lasproces op basis van de warmteoverdracht van de slak, maar brengt alleen energie door de stroom, maar ook kan de werkende onderdelen rechtstreeks over.

De elektrode en het metalen doel zijn verbonden door middel van precies slakkenbad. Volgende wordt gevormd en het metaalbad. Dit kan verschillende intervallen nodig, afhankelijk van het materiaal eigenschappen. Het belangrijkste is dat de metalen vloeibare basis ligt op een lager niveau van het slakkenbad, maar vereist ook een verbinding vormen schuiven beperkende lekkage. Daartoe de schuiven van koper, gekoeld met water.

diverse lassen

Benaderingen voor uitvoering van deze methode variëren in het soort gebruikte elektrode. Bijvoorbeeld, het klassieke schema omvat het gebruik van lasdraad die wordt toegevoerd als smelt het slakkenbad. Bij deze benadering moet de kapitein de elektroden ook heen- en weergaande horizontale beweging, die gelijkmatige verwarming van de gelaste delen door de hele dikte kennis.

Een andere werkwijze omvat het gebruik van elektroden met grote doorsnede of platen. In dit geval wordt de elektrode meeste van de ruimte gevormd door de tussenruimte tussen de werkstukken innemen. Middels platen ook verspreid. In een dergelijk stelsel elektroslaklasproces wordt uitgevoerd met de verwachting van dimensionele overeenkomst van actieve elementen detail uitgevoerd. Hoe dan ook, moeten hun vorm vergelijkbaar met de gelaste werkstuk. Een versterkingsplaat vast gap en afhankelijk van de toestand van de slakbad kan worden toegevoerd aan het werkgebied bijvoorbeeld de bediening.

lasapparatuur

Zoals bij conventionele elektrische controle, in dit geval een speciaal apparaat. Zijn kenmerken te bepalen wordt opgemerkt dat de elektroslakmetaal techniek tegenstelling tot andere gebruikelijke lastechnieken kunnen worden uitgevoerd met een stroomdichtheid van 0,1 A / ^mm2, die honderden malen kleiner dan in dezelfde boog methode. Om deze taak uit te voeren met behulp van machines die overeenkomt met meerdere criteria. De eerste techniek is dat de kloof tussen de randen van de kuip. De tweede voorwaarde komt tot uiting in het feit dat de apparatuur elektroslaklasproces de vorming van een verticale lasnaad moet toelaten. En de laatste belangrijke voorwaarde is dat het lassen in één aanpak moet worden uitgevoerd. Als extra uitrusting ook gebruikt draad toevoerrollen, stroom leverende mondstuk slides met staven en buizen voor koelwater.

lastoevoegmaterialen

De actieve base dergelijke lassen - het genoemde elektroden, die verschillende vaste assen hebben. Toevoer naar het slakkenbad is aan een constante snelheid. Verder slak en elektroden kunnen ook worden gebruikt smelten mondstuk. Afhankelijk van de vereisten om resultaten te ontvangen, kan de operator de verbruiksartikelen zodanig dat de werkwijze met variërende intensiteit worden uitgevoerd onder controle - is correctie voor manipulatie met dezelfde elektroden te verwarmen verbeteren ook gemaakt met betrekking tot de soort metaal. In het algemeen, vanuit het oogpunt van moeilijkheid te beheersen, hoe moeilijker de proces Elektroslaklassen lassen met een principe blootstelling contact. Gewoonlijk wordt slakken contactloze techniek toegepast in gevallen waarin het noodzakelijk is lassen staven een vlak oppervlak.

voordelen van de technologie

Een belangrijk voordeel van de werkwijze is het vermogen te lassen zonder dat een voorafgaande scheiding van de randen, omdat de werkwijze wordt gerealiseerd door de aanwezigheid van de spleet tussen de werkende delen van maximaal 3 cm. Ook lassen elektroslakproces een hoge coëfficiënt van lassen, waardoor financiële voordelen besparingen bij organisatie. Voordelen zal worden gevoeld na de voltooiing van de operatie. Dat dit soort lassen verschaft een symmetrische opstelling van de verbinding ten opzichte van de hartlijn. Deze factor voorkomt de vorming van hoekvervorming, die uiteindelijk vereenvoudigt de montage van onderdelen met hun aanpassing.

Toepassingsgebieden

De mogelijkheid om deze werkwijze wordt gedefinieerd als de tijd en de tekortkomingen. Deze methode is niet praktisch om te gebruiken in de meeste soorten lassen. Meestal is de technologie die betrokken zijn bij de bouw en de industriële toepassingen. Bijvoorbeeld, de bereiding van de massieve gestel, de installatie van turbine-apparatuur, de installatie van dikwandige vaten en verwarmingsketels - dit is slechts een deel van de gemeenschappelijke behandelingen waarbij de elektro-slakken lassen wordt toegepast. Met deze methode voor de productie mogelijk maakt om grote constructies te assembleren. Het voornaamste verschil tussen de elektroslakmetaal technieken van andere methoden van informatie metaalelementen is de mogelijkheid van het vervangen gesmede of gegoten onderdelen gelast massieve tegenhangers van kleine gietstukken of smeedstukken mogelijk.

conclusie

Om diverse redenen, zelfs in de doelgebieden van deze technologie is niet altijd toegestaan het gebruik ervan. Beperkingen zijn vooral geassocieerd met de technologische tekortkomingen dat het gebruik van de methode onpraktisch. Bijvoorbeeld, elektro-slakken lassen effectief zijn als wordt overwogen voor gebruik op de plaats, waar ook gevoelig voor thermische spanningen materialen. Dat wil zeggen, om economische redenen en de kwaliteit van de interface technologie gerechtvaardigd is, maar er is nog een nuance. Dergelijke laszone gekenmerkt door een hoge thermische beïnvloeding respectievelijk in een stationaire opstelling van de items alle verwante materialen die ermee zal worden blootgesteld aan sterke thermische effecten.