Het verhogen van de productie van suiker efficiëntie door procesoptimalisatie

De belangrijkste grondstof voor de productie van suiker in ons land is suikerbieten. Indien de toename van de efficiëntie van de productie van melk afhankelijk van de kwaliteit van voederbieten, die verschilt van suikerbieten de vruchtgrootte, suikerproductie belangrijke indicatoren zoals het suikergehalte en de vervuilingsgraad. Gewicht van de wortel bieten bestemd voor veevoer, in goede jaren kan 10-14 kg te bereiken, terwijl het bruto gewicht van de suikerbieten wortel is gelijk aan 0,6 kg.

Om problemen die de efficiëntie te vinden van de suikerproductie, moet worden beschouwd als fundamentele technologische regeling van de ontvangst. Het volgende zal ook informatie die u zullen helpen om te begrijpen hoe de efficiëntie van de productie van gewassen (in dit geval suikerbieten) verbeteren van invloed op de vermindering van de verliezen in de productie van suiker worden gegeven.

Alvorens de verwerking van bieten passeert de aanvaarding van de kwaliteit, en vervolgens voor te bereiden voor indiening bij de fabriek, die bestaat uit het pre-behandeling. Na wassen bieten gewogen speciale schalen en gepresenteerd in svekloreznye machine voor chips van een bepaalde grootte. Het verhogen van de chip oppervlak bevordert de productie van meer sap, maar snel afgesleten spanen en moeilijk te verwerken, zodat de chip grootte moeten worden geregeld normatieve documentatie voor beton productie, op basis van de specificaties van de gebruikte apparatuur.

Vervolgens wordt in de diffusie installatie diffusiesap verkregen (moleculen van suikers en niet-suikers van het molecuul opgelost in water). De temperatuur sap 70-75 ° C levert een stolling eiwitmoleculen en selectie van cellen suiker chips door de oplossing in warm water. Ontsuikerde krullen - bietenpulp - wordt gescheiden en naar de klant verstuurd. Suiker opgelost in water - diffusiesap - dient voor het schoonmaken.

Het doel van zuivering - van het ruwe sap te verwijderen gesuspendeerde vaste stoffen en daarin opgelost nonsugars, zuur daarin te neutraliseren en verkleuren. De voornaamste gebruikte reagens voor reiniging - kalkmelk. Bereiden melk in een apart deel van de suikerfabriek. Na toediening wordt de kalkmelk in het sap, het verkregen mengsel (lime-suikeroplossing) saturiruyut (verzadigd met kooldioxide).

Koolzuurhoudende mengsel werd gefiltreerd door een doek en opnieuw gefiltreerd saturiruyut. Tijdens deze operaties, chemische ontleding en het neerslaan van de niet-suikers. Het gezuiverde sap wordt toegevoerd om verdamping te verdikken sap en siroop. De aldus verkregen dikke siroop wordt in het vacuümapparaat (vanwege het drukverlagingsproces, kan men kokende siroop verlagen). In de vacuüminrichting de stroop onderworpen aan koken en verdampen condensatie een oververzadigde toestand.

Om het proces van kristallisatie van suiker te initiëren in een ingedikte massa vereiste gedoseerde hoeveelheid fijne kristallen van poedersuiker. Entkristallen worden gevormd, en verder koken begint het vergroten van 0,5 mm tot 0,9 mm. Het resultaat is een massecuite - een mengsel van de resterende stroop met suikerkristallen. Van massecuite bereidingstijd en bevatte suiker kristallen hangt op het eindproduct.

Warme gekookte massa wordt gestuurd in een zeeftrommel centrifuge die de kristallen scheidt van de hete suikerstroop. De siroop wordt teruggevoerd naar de werkwijze voor de massecuite en suikerkristallen gewassen met water, te verwijderen geelheid. Wordt vervolgens naar hete lucht drogen. Poedersuiker gedissipeerd in fracties, die worden toegevoerd aan opslag of verpakking en verpakking.

In elk stadium van de produktie van suiker kan elke afwijking (van documentatie van een technisch modus) leidt tot aanzienlijke verliezen suiker, ten gevolge van - het eindproduct verminderen van de opbrengst en een verslechtering van de economische indicatoren. Zo is het verhogen van de efficiëntie van de productie van suiker is afhankelijk van de kwaliteit van het proces.

Tot nu toe, de belangrijkste veroorzaakt verlies suiker tijdens de fabricage kan ook tijdens de opslag (maximaal 3,9%) verlies bij verschillende stadia van het suikerfabricage (0,7%) contaminatie van wortelgewassen (tot 15%) vermindering sveklomassy omvatten. Berekening van maximale verliezen suiker voor de plant, bietenverwerking in een hoeveelheid van 6,0 duizend. T / d geeft aan dat dergelijke verliezen bij toevoeging van ongunstige factoren, kan 190 ton / dag overschrijden. Daarom is het verbeteren van de efficiency van de suikerproductie als gevolg van de beslissing van de taken die gericht zijn op het minimaliseren van verliezen.

Andere maatregelen die gericht zijn op het verbeteren van de efficiëntie en de kosten te verlagen, moet worden gekoppeld aan de uitbreiding van het assortiment ten koste van de diepere verwerking van bijproducten van de suikerproductie. Aangezien het traditionele gebruik van hen in de nationale economie (pulp - voor veevoer, melasse - in de voedingsindustrie, ontlasting modder - voor het kalken van de bodem) vandaag de dag is niet effectief.