De Pijp: Description

Pipe Manufacturing verschilt afhankelijk van de fabricage materiaal van de doelbestemming van producten, diameter, profiel, verbindingsmethode en andere technische factoren. Denk aan de kenmerken van de release van deze producten en hun korte kenmerken.

classificatie

Staalproducten worden gerangschikt als verouderde leidingen voor de watervoorziening arrangement en andere systemen. Ze zijn gevoelig voor corrosie daarom om een beschermende bekleding. Zoals het vaak wordt gebruikt zink, dat de stijging van de prijs van producten beïnvloedt.

Gietijzeren analogen resistent tegen roest, maar niet zo duurzaam. Ze worden gekenmerkt door een grote massa en tot vereisen speciale stevige bevestiging. Van dergelijke structuren uitgerust met sanitair, verwarming en riolering.

Plastic pijp is erg populair geworden. Aluminium combinatie maakt uitstekende kwaliteitsindicatoren bereiken. Maak water van dergelijke elementen is niet moeilijk. De nadelen zijn slechte hittebestendigheid van het product en de kans op lekken in de verbindingen plaatsen.

Kunststofbuizen omvatten diverse soorten kunststof producten. Deze zijn: lage / hoge dichtheid polyethyleen (HDPE, LDPE) en het verknoopte polymeer modificatie. Ze zijn licht van gewicht, duurzaam, niet corroderen. Tussen een soort verschillende kenmerken en eigenschappen, maar hebben een gemeenschappelijke productietechnologie.

Koperen buizen - het is de duurste optie. Het materiaal heeft een hoge technische parameters, bestand tegen vocht, extreme temperaturen. Als gevolg van de verschijning van een dergelijk product kan een echte interieur zijn.

Vervaardiging van gevormde buis

We beginnen met een overzicht van de kenmerken van de betrokken producten vrij te maken door koud vervormen. Apparatuur voor de bereiding is een compacte machine, bestaande uit een stel rollen, waardoor de pijp passeert. Deze apparaten verschillen in capaciteit en bandbreedte. Op de meest krachtige units is het mogelijk om niet alleen de pijp gelast, maar ook naadloos te produceren.

Op apparaten voor het vrijgeven van de relevante wijzigingen die grotendeels onverantwoord producten. Dergelijke ontwerpen zijn geschikt voor de meubelindustrie, evenals het vrijkomen van decoratieve elementen. De materialen in kwestie zijn in de vraag in diverse bedrijven, zijn echter niet geschikt voor installatie indien nodig een hogere betrouwbaarheid index.

Volledige technologische cyclus

pipe productielijn voor dergelijke technologie is gebaseerd op het gebruik van speciale metalen velrollen (strippen). Het komt rechtstreeks uit de staalfabrieken. De dikte van de werkstukken kunnen verschillen, waarmee om structuren vereiste betrouwbaarheid voor verschillende doeleinden.

Aangezien de eerste trap stroken een grotere breedte dan nodig is, wordt gesneden in stukken van de gewenste afmetingen. Verwerkte materiaal op een speciale machine scheuren. De output is een bandbreedte van 50 mm die met elkaar tot een eindloze orgaan worden gelast.

De resulterende voorvorm wordt gewonden op de trommel, welke ononderbroken procédé waarborgt. De band wordt toegevoerd aan de vormende molen uitgerust met meerdere tanks, waarbij de instelling wordt uitgevoerd eindloze cirkelvormige delen. In deze fase, bij voorkeur koud zonder verwarming van het staal.

Basisstappen van het vervaardigen van een gevormde buis

De bovenstaande handelingen leiden tot de vorming van de preform open naad. De leiding gaat door de laseenheid, waarbij het lassen wordt uitgevoerd door middel van hoogfrequente stromen. Daarbij wordt randen van het voorwerp samengedrukte rollen met de binnenste en buitenste delen geëxtrudeerd smelt. Het verkregen braam snijorgaan onmiddellijk verwijderd.

Verder is de productie van buizen van deze techniek betreft het koelen van de voorvorm door de werking van speciale emulsie-oplossing. Details Profiling omvat de volgende stappen:

1. Verwerking pijp molen, met dezelfde dwarsdoorsnede over de lengte van de structuur te krijgen.
2. Volgende buis met vier posities op een andere rol, waarna het eindprodukt profiel maakt met een vierkante of cirkelvormige dwarsdoorsnede.
3. Voor ovale ontwerp extra decoratie op de tweede rol is niet vereist.

In het eindstadium het profiel plano worden gesneden uit de gegeven afmetingen de noodzakelijke profiel.

kwaliteitscontrole

Afgewerkte producten ondergaan uiteindelijke controleprocedure. Er zijn twee belangrijke parameters, die geanalyseerd:

1. Visuele inspectie uitgevoerd door deskundigen die de mogelijkheid om defecten veroorzaakt door slijtage van de rollen of de release van hun falen te detecteren biedt uitgevoerd.
2. Controleer fout. Hiermee kunt u mogelijke problemen in het eindproduct, niet zichtbaar voor het oog te identificeren.

Teneinde inwendige spanningen die in het staal na vervorming weergegeven neutraliseren, moet gerede buizen in alle stadia van de productie worden verwarmd en vervolgens op natuurlijke wijze afkoelen in lucht.

De productie van plastic pijpen

Producten gemaakt van dit materiaal worden gebruikt in de industriële sector en in de particuliere sector. Bij de vervaardiging van kunststof voorwerpen met behulp van speciale machines - extruders. Zij zijn onderverdeeld in schijf schroef en gecombineerde modellen. Meestal gebruikt bij fabricage leidingen schroefvormig inrichtingen van diverse ontwerpen. Deze extruder is een schroef basisdeel. Het werkingsprincipe van de inrichting is vergelijkbaar met de functionele mechanische maalinrichting. De eenheden kunnen zijn voorzien van één of meerdere werkelementen.

Disc analogen zijn verdeeld in één- of multi-disk modificatie. Extruder werkt door het verplaatsen van de ruwe speciale elementen die de hechting te verbeteren. Het belangrijkste voordeel van deze machine - een goede menging van polymeerkorrels. Het minpunt is weinig druk in het werkgebied, waardoor het onmogelijk is om producten met een hoge prestaties en betrouwbaarheid van regelmatige geometrische vorm te verkrijgen.

Voor de gecombineerde (wormaandrijving) extrudeerinrichtingen omvatten modellen met twee knooppunten. Die bij de verwerking van polymeren met een lage elasticiteit en viscositeit.

uitrusting

Kunststof buis productielijn bestaat uit de volgende onderdelen:

• Extruder.
• Automatische trechter voor polyetheenpellets.
• Droger.
• Geautomatiseerde Controller stadia van de productie.
• Spindoppen afneembaar.
• De trekinrichting.
• Vacuum boetseerder en calibrator.
• Automatisch koelsysteem met een waterbad.
• Transportband.
• Snijdinrichting met een snijmachine.
• Inrichting voor het automatisch stapelen van het eindproduct.

technologie

HDPE buizen productietechnologie omvat de toepassing van extrusie (duwen). Deze bestaat uit homogeniserende gecontroleerd door verweking en weekmaken de toevoer in de extruder. Verder is de vorming van het eindproduct worden uitgevoerd onder toepassing van een spindop, afkoeling en daaropvolgende definitieve kalibratie.

Alle planten voor de productie van buizen polymeer toevoertrechter voorzien van de extruder. Het is gemaakt van korrelvormig materiaal laden. Het polymeer wordt vervolgens in de cilinder, voorzien van verwarmingselementen. Pellets worden verplaatst van de laadruimte een hete reservoircompartimenten, gedragen smelten grondstoffen homogeniserende de smeltstroom een vormkop (matrijs).

de laatste fase

De werkkop definieert de vorm van het eindprodukt en de kwaliteitskenmerken. Tech kenmerk is dat bij de toepassing van de smelt matrijs had een vast tarief van de temperatuur.

Afhankelijk van de structuur van koppen, de verwarmingselementen gebruikte vlakke of cartridge. Omzeilen van de buitenmatrijs en de mofvormingsdoorn de buis neemt de vorm van het eindproduct. Tijdens kalibratie Het product komt het vacuüm bad waar een definitieve vormen. Dit wordt bewerkstelligd door de druk, waarmee het werkstuk tegen de kalibreerinrichting drukt. Vervolgens worden de producten gekoeld en toegevoerd aan de transporteur uitgerust met pneumatische klemmen tracks. In het laatste stadium van de productie van polypropyleen buizen wordt uitgevoerd met standaard snij frezen of zaagblad.

eigen fabrikant

Na te hebben besloten om een eigen lijn voor roduction van kunststof buizen vast te stellen, moet u eerst te overwegen wat het niveau van de kwaliteit van het product zal zijn. Als het product dat zich richt op meubilair en kleine bouwbedrijven is zeer geschikt compacte machine, die uitgang geeft voor accessoires, omheiningen, hekken en andere structuren onverantwoordelijk.

De lijn voor de vervaardiging van polymere voorwerpen vereist ingewikkelde inrichtingen hierboven weergegeven organiseren. Het volgende is een lijst van apparatuur voor de productie van profiel buizen van rond tegenhangers:

• Installatie voor het profiel buigen.
• Lijn voor de productie van stukken van ronde buizen.
• Automatische lasmachine.
• Inrichting voor het snijden van het eindproduct.

reviews van consumenten

Leden nota genomen van de kracht en de betrouwbaarheid van de moderne pijpen, indien zij te goeder trouw zijn gemaakt door de fabrikant. De voordelen van geprofileerde staalproducten klanten zijn onder meer hoge sterkte, ontworpen voor specifieke werkomstandigheden, evenals de betrouwbaarheid van de verbindingen. Onder de nadelen - hoogmoleculaire de complexiteit van hantering en transport, blootstelling aan corrosie.

Plastic tegenhangers verrukking gebruikers laag gewicht, flexibiliteit, breed toepassingsgebied, milieuvriendelijk. Onder de nadelen van dergelijke buizen - gevoeligheid voor vervorming door warmte of mechanische inwerking.