BedrijfVraag het de expert

Welding pijpleidingen: Technology

Het uitrusten van een huis of het maken van reparaties in het huis, kunt u de pijplijn systeem zelf te plaatsen. Als het gaat om stalen communicatie, kunt u het elektrisch lassen te gebruiken. Dientengevolge, kan een vaste verbinding die wordt verkregen als gevolg van de doorstroming van thermochemische processen te verkrijgen, waarbij de elektroden gebruikte geleiders.

Ongeacht de laswerkzaamheden, ze vereisen de meester van ervaring en kennis, die worden gebruikt in het proces. Als je nog maar net leren, is het mogelijk om te beginnen om kennis te maken met de theoretische kant van de zaak. Wat betreft het staal voor polypropyleen buizen vereist ook overeenkomstige Lassen. Echter, de praktijk toont aan dat de nieuwste technologie is veel gemakkelijker dan degene die in het artikel zal worden besproken.

Voorbereiden op het werk

Lassen pijpleiding begint met de voorbereiding van het oppervlak. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het droog en glad. In de volgende stap moet u de stroombron kiezen. Hieruit is afhankelijk van de kwaliteit van het onderwijs. Het kan zijn compact inverters of zware transformatoren. Met hun hulp, kan de hoge spanning omgezet in een lagere secundaire circuit.

Voor huiswerk, zou de voorkeursoptie lassen. De werking van de transformator is eenvoudiger. Het heeft de voordelen uitgedrukt in de bedrijfszekerheid en uithoudingsvermogen. De omvormer apparatuur is uitgerust met een minder indrukwekkend formaat maakt ook diverse aanpassingen.

rassen lassen

Bij het lassen van pijpsystemen de volgende typen verbindingen worden gebruikt vandaag:

  • butt;
  • overlappen;
  • hoekverbinding;
  • T-gewricht.

Wanneer deze laspositie zowel verticaal als horizontaal zijn zoals een plafond of bodem. De meest gunstige positie wordt beschouwd lager te zijn, zodat het eventueel weer lassen moet voorrang te geven aan deze methode. Lassen pijpen bij tot communicatie omvat typisch het gebruik van de stootvoeg. De randen tegelijkertijd is het belangrijk om de gehele dikte. Voor dikwandige buizen run double naden - extern als intern. Het doorzakken van het metaal te verminderen van binnenuit als werkelektrode dient onder een hoek van 45 ° met het horizontale vlak.

Wat is belangrijk om te onthouden bij de voorbereiding

Voor het begin van de handleiding lassen is noodzakelijk om de opleiding uit te voeren. Het is belangrijk om na te gaan of aan de vereisten van de leidingen. De producten moeten passen, ze mogen niet vervormd zijn, moeten ze vrij zijn van gebreken. Het is noodzakelijk dat er geen verschillen in wanddikte.

Materiaal buizen moeten corresponderen chemische samenstelling. De randen moeten vrij van vuil en roest. Het eindvlak wordt gemeten als de randhoek van de beschrijving, en afstomping waarde. Volgens de standaarden, kunnen stomp gelijk is aan het maximum van 2 tot 2,5 mm. Wat de afschuiningshoek, kan het 70 °. Als de geïdentificeerde niet-naleving, is het noodzakelijk om bewerking van de randen uit te voeren.

tack installeren

Lassen proces leidingen moeten installeren tack aannemen. Ze zijn een onderdeel van het gewricht, en een elektrode uit te voeren worden toegepast wanneer de hechtdraad. Als het een buis waarvan de diameter niet meer dan 300 mm, de uitgevoerde pin 4, moeten zij gelijkmatig verdeeld over de grootste omtrek.

Bij het werken met een buisdiameter van indrukwekkender, worden de tack aangebracht met een steek van 250 mm. Aanbevolen tack lengte 50 mm, terwijl de breedte 4 mm.

Prestaties Electrische

Lassen leidingen moeten op een bepaald algoritme wordt uitgevoerd. Het is belangrijk om speciale aandacht te besteden aan roterende gewrichten. Als je moet koken in moeilijke omstandigheden, moet je bij de hand houden een kleine spiegel. Eventueel het einde van de elektrode te buigen door het werk van een intact deel.

Een veel voorkomende situatie wordt gelast onder een hoek van 30 ° met het oppervlak van het product. opgelaste laag wordt vervolgens omtreksrichting uitgevoerd. Het kan een enkele laag op de gewrichten van laaggelegeerde staalproducten. Aanvullende sterkte kan worden verkregen door het uitvoeren van een tweede las. Indrukwekkender zou buiswand, hoe meer passes uit te voeren, moeten 2 of hoger.

Door kookplaat moet diameterpijpen groot. Hun verbinding wordt gemaakt met de helft naad. Daarna worden porties verwijderd uit slakken en vallen onder de volgende naad op een afstand van 1,5 cm van de vorige. Ronden nodige aansluitingen bouillon met weinig overlap. meer wordt afgeraden zonder verwijdering van slak operatie om een goed resultaat wordt verkregen.

kwaliteitscontrole

Het uitvoeren van het lassen van pijpleidingen, in de laatste fase, moet u ervoor zorgen dat de kwaliteit van de naden bleek perfect. Onzichtbaar scheur kan worden gedetecteerd met een zeepoplossing, die wordt aangebracht met een borstel op de lasverbindingen. Nadat de lucht wordt toegevoerd aan het systeem. Als er waren niet gaar gewrichten of plaatsen, kunnen ze je zien vanaf de bubbels.

Roterende lasmethode

Lasproces leidingen vereist gewoonlijk het maximum aantal steken, gevormd in de onderste stand. Dit geeft aan dat het mogelijk is een draaiende methode. Als de buis een wanddikte tot 12 mm, is het mogelijk om een drievoudige naad voeren. De eerste laag is gelast aan de elektrode, waarvan de dikte staaf varieert van 2 tot 4 mm. Alle volgende lagen kunnen worden gelast elektroden indrukwekkender diameter.

Aanvankelijk moet de verbinding worden verdeeld in 4 delen. Lassen wordt uitgevoerd in de eerste en tweede sectoren zich in een bovenste gedeelte van de buis. De buis wordt dan geroteerd, en de meester gedeelde derde en vierde sectoren vormen. Buis de volgende stap moet opnieuw draaien en kook 1 en 2 sectoren. Bij het herhalen van rotatie van de tweede laag wordt aangebracht in sectoren 3 en 4. De laatste laag in één richting te gieten, moet de leiding worden geroteerd allen tijde.

automatisch lassen

Het lassen van de pijpleiding op grote schaal, waarbij een hoge productiviteit worden uitgevoerd. Onder dergelijke omstandigheden zou handlassen tijdrovend zijn, zodat de lasmachines worden gebruikt voor het werk. Alle processen tegelijkertijd automatisch plaatsvinden.

Lassen wordt uitgevoerd van de lasdraad, die wordt afgewikkeld van de spoel en toegevoerd aan de werkzone. Het werkgebied gepresenteerd Steeds beschermgassen in een automatische modus. Als de werkzaamheden niet kan worden geautomatiseerd, is semi-automatisch lassen gebruikt.

Alternatieve methoden voor het lassen

Lassen en leidingwerk kan door middel van gas lassen worden uitgevoerd. Deze werkwijze omvat het verwarmen van de randen aan de smelttemperatuur. Tegelijkertijd wordt lasdraad gesmolten, en het metaal voor het vullen van de naad. Daardoor kan een voldoende sterke naad die een uitstekende rol zal krijgen.

autogeen lassen wordt uitgevoerd met een mengsel van zuurstof en acetyleen. De voornaamste instrumenten uitsteken brander en cutter. Het eerste lichaam heeft twee kanalen waardoorheen gas in de mengkamer wordt overgebracht. Master regelt daarmee de toevoer van gas bij het lassen van verschillende materialen.

Lassen van stalen buizen kan ook worden uitgevoerd door een inductie methode. Deze technologie omvat de verwarmingselementen van de wervelstromen. De randen zijn verbonden drukrollen. Dit type lassen wordt gebruikt in de industrie en machinebouw.

Aanbevelingen met betrekking tot de selectie van de elektroden

Bij het lassen van pijpen GOST 16037-80 moeten worden aangehouden. Ze geregistreerd en in het bijzonder de keuze van de elektroden. Laatstgenoemde zijn metalen staven zijn gemaakt van draad. De dikte kan variëren van 2 tot 5 mm. Het oppervlak is bedekt met daubing, die wordt aangebracht op een dikke of dunne laag. In het laatste geval van coatingmassa varieert van 1 tot 2% per gewicht van de staaf. Als het een dikke laag, kan het gewicht variëren van 20 tot 30%.

De hoofdwas taak uitvoert vorming van slakken, in de vorm van een niet metalen legering een lager gewicht vergeleken met metaal heeft. De slak drijft naar boven lassen, het creëren van een beschermende deklaag. Na verbindingsleidingstelsel lasslak moeten kloppen. Zodra de korst bros wordt, kan vrij eenvoudig worden verwijderd.

De elektroden zijn nu verkrijgbaar met verschillende coatings, welke laatste zijn ontworpen voor specifieke taken. Bijvoorbeeld wordt een cellulose coating gebruikt voor het lassen leidingen indrukwekkende diameter. Met deze elektroden kan cirkelvormig en verticale naden te creëren.

De elektroden kunnen commercieel worden gevonden met rutiel coating die gemakkelijk wordt ontstoken en vormt een slak korst hoge brosheid. Met deze elektroden presentatie gewrichten, lasnaden, tack kunt maken en koken grondig te vestigen wortel gewrichten. Dit maakt de aansluiting van een mooie verschijning.

pijpleidinglassen techniek kan het gebruik van elektroden rutiel-zure bekleding omvatten. Dit materiaal biedt gemakkelijke scheiding schil en elektrodeverbruik is klein, dus besparing. -Rutiel gecoate tselyulloznoe geschikt voor voegen in alle standen, die naar boven kan worden gericht, dat het moeilijkste.

Hechtdraad met een hoge viscositeit kan worden verkregen met de hoofdelektrode coating. Daardoor mogelijk verbindingen die geen barsten gevormd. Het materiaal is uitstekend geschikt voor gebruik bij dikwandige buizen en producten die onder zware omstandigheden wordt gewerkt.

reparatielassen

U kunt de reparatie van pijpleidingen lassen uit te voeren. Om dit te doen, moet het defecte deel mechanisch worden gereinigd. Toegestane reiniging zandstralen, schurende schijven, slijpers en disc staalborstels.

Reparatielassen houdt aan de oppervlakte van de defecte gebieden. Schade kan worden veroorzaakt door corrosie op het oppervlak kan vormen krassen, pestkoppen en risico's. Om de wanddikte moet meten en visuele inspectie werktuig verduidelijken. Toegestane en extra fysieke methodes die niet destructief.

Defecten, waarvan de diepte 0,2 mm, kunnen worden verwijderd door slijpen. Standaarden pijp lassen waarbij omvatten het gebruik van een handmatige methode met de elektroden de hoofdklep. Voor het lassen van de eerste las vulmiddel wordt aanbevolen elektroden waarvan de diameter reikt 3,2 mm gebruikt. Voor de bekleding en vullen van voegen elektrode diameter kan variëren 3-4 mm.

Werkwijze pijpleiding lasproces omvat calcineren elektroden. Mogelijk elektroden gegloeid bij stationaire omstandigheden gebruikt. In dit geval wordt de plaats van productie, moeten worden geleverd in verzegelde containers. Opslagelektrodes aldus moet in een droge ruimte, verwarmd nationale normen welke temperatuur niet beneden 15 ° C

Defect gedeelte vóór depositie te worden verwarmd door elektrische verwarmingsinrichtingen. Het is mogelijk om een inductie methode die gelijkmatige verwarming mogelijk te gebruiken. Mogelijk om gasbranders of kachels. Lassen kan worden uitgevoerd met een inverter methode. Verharding wordt uitgevoerd bij een constante stroom van tegengestelde polariteit.

vlamboogontsteking wordt uitgevoerd aan de randen van het monster van het defecte gedeelte. Lastoevoegingsmateriaal lagen rechtlijnige of cirkelvormige vorm bestaat smalle rol. Gebruikte regeling - contra-symmetrisch. beweging in elke richting na de naad teller. De breedte van de eerste vullaag kan variëren van 4 tot 6 mm. Alle volgende lagen hebben een breedte van 8-10 mm.

conclusie

Met de juiste apparatuur gelaste stalen buis systemen kunt u zelf uit te voeren. Het is echter belangrijk om de juiste elektrodes te kiezen, dus het moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van materialen die de basis van de buis te vormen. Bijvoorbeeld om buizen van koolstofstaal verbinden, dient te worden beperkt door het lasmateriaal met primaire of rutiel.

Indien de naden zijn uitgevoerd op gegalvaniseerd stalen buis rollen, is het noodzakelijk om de elektroden te bereiden voor het lassen gegalvaniseerde buizen. Als belangrijkste kenmerken lassen werken met verzinkt leidingen uitsteekt kooktemperatuur. Het is lager in vergelijking met die welke geldt voor staal. Dit geeft aan dat de zinklaag verdampen bij verwarming.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 birmiss.com. Theme powered by WordPress.