Galvanische bekleding. Electroplating Technology. electroplating

Galvanische bekleding een bekledingswerkwijze metaal anderszins elektrolyse. Deze procedure wordt uitgevoerd met gebruikelijke werkwijzen onderdompeling. Na deze voorconditionering printplaten worden geladen in het bekledingsbad, dat een capaciteit van een isolator die is gevuld met een elektrolyt en voorzien anodes (ze kunnen oplosbaar en onoplosbaar) en een inrichting voor het handhaven van temperatuur en roeren van de oplossing.

verwerking fees

Overdracht van DC leidt tot het feit dat de onbedekte beschermende masker en verbonden met de elektrodedelen van de plaat onder een laag nikkel of goud zekere dikte. Juiste positionering van de anoden zorgt ervoor dat de bekledingsdikte ongeveer uniform is.

PCB goudlaag wordt gewoonlijk uitgevoerd met een tweestapswerkwijze. Ten eerste worden ze ondergedompeld in het bad, waarin het nikkel galvanisch wordt aangebracht. Deze gebruikt een hoge stroomdichtheid, waardoor een zure oplossing van een nikkellaag neergeslagen, een dikte van 0,05-0,1 urn. Dit zorgt voor een sterke hechting van nikkel en koper, waarbij de porositeit van de coating reduceert en tevens penetratie van koper te voorkomen in de goudlaag. Na wassen worden de voorwerpen meestal bewegen in een vergulding bad waar de capaciteit van goud laag tot 0,5 m van de elektrolyt.

Electroplating en decoratie

Zelfs in de oudheid was er een decoratie van artistieke metaal. Moderne productietechnieken suggereert dat sommige specifieke eigenschappen van de metalen galvanische oppervlaktebehandeling worden gebruikt verlenen. Beschermende bekledingen van de edelmetalen kan worden verkregen door middel van precipitatie van metalen uit de pekels onder invloed van een elektrische stroom. Met deze coatings is het mogelijk voor een behoorlijk lange tijd om de kleur en glans van sieraden te handhaven. Ze hebben niet alleen te voorkomen verduistering van de producten, maar hebben ook een uitstekende polijsten effect. Bijvoorbeeld, plating met goud of zilver maakt het mogelijk om permanent behoud van de kleur en glans van de sieraden.

Er zijn verschillende varianten van deze werkwijze, elk waarvan het gebruik van een metaal:

- chroom;

- verkoperen;

- zink;

- nikkel;

- een tin-bismuth coating;

- chemische oxidatie;

- chemische passiveren;

- anodiseren;

- elektrolytisch polijsten.

verchromen

Deze verzadiging diffuse chroomstaal oppervlak of afzetten op delen van de laag materiaal van een elektrolyt onder invloed van elektrische stroom. In dit geval wordt het galvaniseren gericht op de corrosiebescherming wordt gebruikt voor decoratie of verhogen van de oppervlaktehardheid. Plating in de industrie en kan worden gebruikt voor de decoratie. In dit geval is het belangrijkste doel van de procedure - het geven van een metalen oppervlak glans van mooie spectaculair. Detail voor het aanbrengen van chroom te polijsten.

bekledingseigenschappen

Hardverchroming wordt gekenmerkt door hittebestendigheid, hoge slijtvastheid, een slechte bevochtigbaarheid, lage wrijving en lage plasticiteit. Verder ontvangt de oppervlakte eigenschappen zoals stabiliteit qua wrijving vermogen om de lastverdeling, alsmede de nadelen geassocieerd met de afbraak gemakkelijk geconcentreerd onder schokbelasting doorstaan. Plating chroom in de vorm van melk een lage hardheid en slijtvastheid, lage porositeit. Het oppervlak is beschermd tegen corrosie met behoud van een aantrekkelijk decoratieve uitstraling.

Het gebruik van verchromen industrie

Het voornaamste doel waarvoor het wordt gebruikt in de industrie, deze opgave van dergelijke eigenschappen, zoals verhoogde duurzaamheid, verhoogde weerstand tegen corrosie en wrijving. Door deze werkwijze wordt het staal sterker wordt het gas niet aan corrosie en wordt niet vernietigd in de zee- en gewoon water, salpeterzuur. Galvanische bekleding van dit type leidt tot het feit dat de oppervlaktedefecten belangrijk worden alleen om wat nodig is om verdere verwerking te maken, omdat in dit geval geen effect uitlijning.

verkopering

Gebruik van koper coatings relevant in die gevallen wanneer het nodig is om de elektrische geleidbaarheid, alsook de toepassing ervan toenemen als tussenlaag op het staal product voordat het wordt neergeslagen chroom, nikkel of andere coating. Zo is het mogelijk om een betere hechting te bieden, en verbetering van de beschermende vermogen. Verkoperen wordt over het algemeen niet als een afzonderlijk of decoratief. Vanwege het actieve metaal in staat het vonkvorming is, kan het produkt worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.

Het gebruik van koperbekleding

Deze werkwijze wordt gebruikt voor het bekleden van koper op het staalproduct of staaldraad. Vaak wordt dit type bekleding gebruikt om gebieden van staalproducten uit cement beschermen en verwerkt tegelijkertijd blootgesteld aan de gebieden die naar verwachting verdere verwerking door snijden.

Galvaniseren metaalbekleding in dit geval vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie om vonkvorming te voorkomen, in het elektrische veld voor de daaropvolgende depositie van de meerlaagse coatings voor de bescherming en decoratie in de productie van printplaten, het solderen, en vele anderen te verbeteren. Oppervlak krijgt kleur van lichtroze tot donkerrood. De tinten zijn meestal niet gestandaardiseerd.

verzinken

Een van de meest voorkomende methoden voor de bescherming van metalen producten is het verzinken. Gewoonlijk wordt gebruikt voor de behandeling van een verscheidenheid van gelegeerd of koolstof staalsoorten. Galvaniseren van dit type is voldoende vraag ter bescherming van voorwerpen gemaakt van draad en bevestigingsmiddelen. Om in een vochtige omgeving, het oppervlak van het zink dient als de anode, waardoor het vertragen oxidatiereactie en het basismateriaal tijdens het ontvangen van bescherming tegen schadelijke omgevingsfactoren.

Galvaniseren van dit type kunnen alleen worden gebruikt nadat het metalen product op een speciale manier te verwerken. Om dit te doen, wist ze van roest, aanslag, hardware koelsmeermiddel toepassingen. Wanneer het proces van verzinken is voltooid, moet het product worden onderworpen aan klaring, dat wil zeggen geëtst in een oplossing van salpeterzuur, gevolgd door passiveren. Dus niet alleen mogelijk om de weerstand van verzinkte producten te verhogen om de negatieve factoren, maar ook om ze meer decoratieve maken, dat wil zeggen, glans en een bepaalde tint toe te voegen. Galvaniseren technologie in dit geval om de zinklaag dikte van 6 micron tot 1,5 mm.

vernikkeling

Bescherming van metalen producten kan worden bereikt met behulp van een verscheidenheid aan technologieën. Een van de meest populaire en gemeenschappelijke op het moment is nikkel. Zo populair is vanwege de chemische eigenschappen van nikkel. Het heeft een hoge weerstand tegen corrosie in een waterig medium, en nikkeloxide voorkomt verdere oxidatie van het metaal. Bovendien, nikkel weinig vatbaar voor zouten, zuren en basen, met uitzondering van salpeterzuur. Bijvoorbeeld, een bekledingsdikte van 0,125 mm beschermt tegen de meeste industriële gassen met verhoogde agressiviteit. Het is zeer belangrijk en dergelijk moment: nikkel geschikt voor vrijwel alle metalen, zodat deze werkwijze kan worden gebruikt voor verdere verwerking van de producten.

Het gebruik van nikkel is geschikt voor een breed scala aan taken:

- bescherming van metalen producten;

- gebruik als decoratieve coatings;

- pre-vormende laag worden onderworpen aan verdere verwerking;

- terugwinning van onderdelen en samenstellingen.

De bekleding wordt gekenmerkt door een hoge slijtvastheid en hardheid en wordt aanbevolen voor onderdelen die werken onder omstandigheden van wrijving, vooral gebrek aan smering, voor corrosiebescherming en tevens kwaliteit lage temperaturen soldeersels, alle voorgeschreven in ISO. Gegalvaniseerde bekledingen toegenomen brosheid echter afgeraden produceren oprekken buigstukken geleid nikkel bekledingsprocédé. Het wordt aanbevolen om een aanvraag voor slozhnoprofilirovannyh details. Na de procedure warmtebehandeling onder omstandigheden van 400 ° C coating wordt maximale hardheid.

Tin-Bismuth

De tinnen bekleding wordt gekenmerkt door bestendigheid tegen de inwerking van zwavelhoudende verbindingen, is het raadzaam voor de onderdelen die in contact met de rubber. Tot de eigenschappen uitstekende hechting met het basismetaal, elasticiteit, vermogen om buigen, tekening, stampen, flare, perspassing, alsmede een goede retentie bij make-up kan worden genoemd. Vers tin coating leent zich goed voor solderen.

bevindingen

Plateren verbetert de eigenschappen van de geleidende delen, waardoor ze superieure elektrische isolatie-eigenschappen, alsmede bescherming tegen de effecten van verschillende stoffen. Bovendien maakt deze werkwijze uitstekende oppervlak met een gespiegeld aanzicht, en simuleert het email te verkrijgen. Het is moeilijk te overschatten hoe belangrijk het galvaniseren in de moderne industrie als de ontwikkeling van de technologie toegestaan om het proces meer perfect.