Wat is de kegelmaalmachine. Cone crusher: hoofdtypes inrichting en werking

Kegelmaalmachines - continue inrichting voor het breken rotsen en ertsen van verschillende hardheid (middelgroot, klein). Het belangrijkste verschil met de kaak is dat ze niet stil te hebben. Zodra de stukken materiaal van verschillende fracties in de breker vallen, worden ze geplet tussen twee mobiele halve kegel en de vaste kom. Deze constructie rationeel breken erts ferro- en non-ferrometalen, zodat deze in de industrie zoals aggregaten vonden de meest voorkomende. Laten we praten over de structuur, werkingsprincipe en karakteristieken van kegelbrekers.

indeling van de hulpmiddelen

Momenteel kan de maalmachine te verdelen in grote inrichtingen (CCD), medium (SDC) en fijnmalen (KMD).

CRD's worden gekenmerkt doordat rotsdelen kunnen 400-1200 mm bij de snede aanvaarden 75-300 mm. Uitvoering van een dergelijke eenheid is 150-2300 ^m3 / h. Soms is de enige kegelmaalmachine kan omgaan met de taken. Waarom dat zo is, zal je een beetje later te leren.

RAR's kegel groottes van 600-900 mm, en kan het erts stukken van 60 tot 300 mm verwerken en de uitvoer naar een fractie van 12-60 mm verkregen. Uitvoering van dergelijke eenheden - ten minste 12 en ten hoogste 580 ^m3 / h.

Als we praten over het CMD, is de ontvanger ontworpen voor stukken aan 35-100 mm, en de output kan de punten krijgen in 3-15 mm. Uitvoering van dergelijke breekmachines - 12-220 ^m3 / h. Als we kijken naar het principe van de werking van het apparaat in een paar woorden, dan hebben we iets als dit. Conus uitvoert draaibeweging. Drukken tegen een zijkant van de vaste schaal is verbrijzelt het erts, en als af te stappen in de andere richting, de fractie valt in de snede. Vervolgens herhaalt de cyclus.

roll crusher

Vanuit de naam die u kunt begrijpen dat in een cilindrische rol dient als een werkend lichaam. Materiaal toegevoerd aan het breken van de schoen van boven het apparaat en vervolgens valt tussen de rollen en is onderworpen aan malen.

Zoals brekers worden ingedeeld afhankelijk van het aantal rollen. Er zijn 1, 2 en 4 rolconstructies. Vermeldenswaard is dat twee dvuvalkovye gemonteerde breker in het laatste geval, die zich boven elkaar. Het oppervlak van het bewerkingslichaam kan gegolfd, glad of getand. In sommige gevallen, maken gebruik van verschillende combinaties. Bijvoorbeeld, één rol glad is, en de tweede - de getande of gegolfde. Dit wordt gedaan om het breken erts verbetering en het verkrijgen van een gewenste fractie.

De industriële roll crusher een bewerkingslichaam diameter van 400-500 mm en een lengte van 0,4-1,0 in diameter. Momenteel worden dergelijke machines gebruikt voor het breken rotsen gemiddelde sterkte van kleine omvang.

Wijdverspreide twee rollen breker, ideaal voor het slijpen van natte en kleverige materialen. In bedrijf de rollen gevormd op de plaat, die wordt verwijderd door speciale schrapers. De spleet tussen de rollen wordt ingesteld afhankelijk van de diameter van de fractie te verkrijgen. Maar nu terug naar kegelbrekers, en kijk naar hen in meer detail.

Crusher met hun handen - het is snel en eenvoudig

Zoals hierboven opgemerkt, een maalinrichting voor industriële schaal eigen onrealistisch te produceren. Maar hier voor gebruik in huis is iets wat je kunt improviseren. De cursus zal verschillende beschikbare middelen.

Laten we eens kijken naar de eenvoudigste versie van de breker. Deze container, welke as gelagerd. Laatste het is uitgerust met een aantal werkende instanties, zoals messen. Daarnaast hebben wij een low-power motor - laat het instrument in de 1 kW, waarmee de as in beweging wordt gezet zijn. Verbinding motoras en invoering van best riemoverbrenging met verscheidene wielen van verschillende diameters. Zo zal het mogelijk zijn om de rotatiesnelheid van de breker bladen aan te passen.

Want wat dit apparaat past, vraagt u? Natuurlijk, vermalen erts en andere rotsen zal niet werken, maar het is dat we in feite niet nodig. Maar is zo'n breker, gemaakt met zijn eigen handen, zeer geschikt voor de behandeling van granen, gras, etc. In principe, de landbouw stukken die u nodig hebt, des te meer dat het makkelijk te maken. Maar soms de eenvoudigste crushers kan de toepassing ervan in de bouwsector te vinden voor het malen van steenslag of grind.

Zoals u kunt zien, is er niets ingewikkeld, hoeft alleen maar de juiste gereedschappen en onderdelen te vinden voor de toekomst van de unit. U kunt de molen capaciteit te vergroten door het installeren van een ander station, laten we zeggen, 5 of zelfs 10 kW, maar in dit geval, de riemaandrijving moet worden vervangen door een eenvoudige gearing verloopstuk.

De apparatuur voor het breken van puin

Momenteel crusher voor puin kan hebben enkele design kenmerken. Wat is een kaakbreker? De essentie van haar werk ligt in het feit dat het materiaal valt tussen beide wangen (kwispelplaten) en gemalen. Door de spleet, is het mogelijk verschillende grindfractie ontvangen. Indien nodig het materiaal van middelgrote en kleine kubusvormige vorm worden kegelmaalmachines gebruikt (CMD) van de steenslag. Een dergelijke oplossing is het meest voor in de bouw. Vergeet niet over de rol breker. Ze kunnen worden gebruikt om de steenslag boetes ontvangen.

Ik wil graag ingaan op de kegelbrekers. Het feit dat ze kunnen worden gebruikt voor het verkrijgen kubusvormige steenslag, die wordt gebruikt voor wegen schuren en constructie voor beton.

Opgemerkt dient te worden dat de kegelbreker voor gravel is goed omdat het gebruik maakt van de technologie "steen op steen". Deze bestaat uit het feit dat zijn klein omstandigheden waaronder ongeveer 30% van grind door wrijving gemalen met elkaar. Maar de uitvoering van deze methode crusher werk wordt uitgevoerd onder het puin uitgevoerd. De verschuifbare conische in dergelijke benadering volledig gesloten gravel ( "blokkering"). Er is een kleine fout in de vorm van zakrupneniya fractie uitlaat. Hiertoe lossen gat iets groter is dan de te verwerken.

Aan de voor- en nadelen van kegelbrekers

Er zijn veel voors en tegens, die noodzakelijkerwijs moet worden vermeld. Aangezien de vorm van de vermalen oppervlak niet regelmatig conus vervolgens in verschillende stadia en gebieden van verbrijzelingskracht kan sterk variëren. Maar dit gedwongen actie, die weten te bereiken door het veranderen van de kegel hoek van de hoogte, die technologie vereist.

Het is de moeite waard aandacht te besteden aan het feit dat de belangrijkste nadeel kegelmaalmachine (CD) is de toename van het energieverbruik. Even voor al veel gezegd over hoe u een aantal besparingen te realiseren tijdens het gebruik. Daarnaast is het ontwerp zelf is vrij ruim en omslachtig, in sommige gevallen, het maakt het moeilijk te gebruiken.

Voorheen vaak geconfronteerd met een dergelijk probleem, aangezien de maalmachine jamming door binnendringend massief steen. Tegenwoordig is dit nadeel opgeheven door het installeren van de beker veerophanging aan het frame. Eventueel de ontladingsspleet in grootte toeneemt, en een massief stuk steen naar beneden valt.

In de afgelopen jaren werd een lichte verbetering kegelbreker. innovators had een karakteristieke tekeningen do - vibrators ongebalanceerde type. Deze laatste vormen een extra verschuifbare conische trillingen, waardoor het breken kwaliteit. Bovendien moeten de voordelen van CD zijn de prestaties. Het speelt een belangrijke rol, en de continuïteit van het proces, en de mogelijkheid om draaien "van het puin," die is gevuld met verschuifbare conische.

KD hydraulisch instellen van de spleet

We hebben gezegd dat debalansiry toegeschreven aan innovatieve oplossingen. Hoewel de breker constructie iets ingewikkelder is geworden, heeft de trilling van de machine tijdens bedrijf en geen noodzaak om grote bouw van funderingen, zoals vrijwel geen dynamische belastingen te verminderen. Dit alles is de kwaliteit en de productiviteit van het verpletteren verbeterd, maar de kwestie van het energieverbruik bleef op hetzelfde niveau.

Wat betreft het hydraulisch ontwerp CD, is deze innovatie al vast te zitten. Deze aanpak heeft geholpen om gemakkelijker te bereiken aanpassen van de grootte van de output gap.

De hydraulische inrichting kan worden gebruikt als compensator, d.w.z. zekering. Nodig is wanneer een massief stuk rots valt op de bewerkingslichaam. Werden toegepast en hydraulische kleppen die de naaf beschermen en rijdt componenten tegen stof en vuil, en, ten gevolge van de verhoogde slijtage. Maar vandaag, niet elk bedrijf in staat is om een dergelijk apparaat te produceren. De meest verspreide kegelmaalmachine (KSD) met hydraulica, "Ash-Werke", "Wedag" en andere leiders in de productie van dergelijke apparatuur. Laten we nu eens kijken naar een aantal interessanter nuances.

Cone en kaakbreker

Aparte een paar woorden moet gezegd worden over de ontwikkeling van de ontwerpers van de "Ash-Werke". Het feit is dat de CD tijdens de operatie worden geconfronteerd met een probleem - je kunt niet downloaden van grote brokken steen. Maak het niet zou laten het ontbreken van een diameter van de trechter. Het ontwerp oplossing werd een unieke vorm van de verschuifbare conische en vaste kom cd te maken. Aldus het bovenste deel van de plant is gebleken vlak, waardoor ladingen tot een grote fractie fokken.

In het eerste gedeelte van de inrichting als een klassieke kaakbreker. In het midden en onderkant van het apparaat kan worden gezien geleidelijk vernauwen van de spleet. Als gevolg hiervan - de standaard cone crusher (DCC) 600.

Uit het bovenstaande kan worden opgemaakt dat deze benadering het gebruik van grote brokken steen als een kaakbreker, en de output is een kubusvormig puin dat behoort alleen aan CD's.

Kaakbreker: operationele principes en voordelen

De essentie van fragmentatie in deze eenheid is dat de steen of erts wordt samengedrukt tussen de wangen, namelijk werkorganen. Wang vast en star bevestigd, de tweede voert een slingerbeweging door een verbindingsstang. Deze brekers zijn gerangschikt op dezelfde wijze als de kegel, en er zijn grote, middelgrote en fijne verpletteren. Groottefracties van de uitlaatspleet afhankelijk van de afmetingen van de uitstroomopening kan worden ingesteld door mechanische of hydraulische aandrijving.

De arbeidsruimte wigvormig en treedt breken erts. Materiaal wordt geladen, wordt gebroken en valt door de zwaartekracht naar de afvoerpoort.

Momenteel gebruikte verschillende soorten kaakbreker, die verschillend van elkaar wang bal trajectorie. Verdeel ze in eenvoudige en complexe. Deze verschillen efficiënter breken rotsen en ertsen. Maar je moet aandacht besteden aan het feit dat het uiterst belangrijk om de optimale vochtgehalte van het materiaal te observeren. Aldus kan RMA maalmachine werken met het erts, de hoeveelheid vocht die - niet meer dan 6-8%. Als de index stijgt met zelfs een paar procent, de prestaties degradeert in een paar keer.

Inertia CD en de reikwijdte

We hebben al een beetje gesproken over deze brekers in dit artikel.

Zij ook wel dibalansnymi en bestaan uit een trilinrichting. Deze eenheden spelen een belangrijke rol bij de aanleg van wegen (zowel weg en spoor). Hieruit kunnen we concluderen dat deze beslissing is uiterst belangrijk in de bouw organisaties.

Wereldwijd gebruikt CD met excentrische aandrijving, die de aanpassing vereenvoudigt en te beperken lossen alleen slot. Deze benadering laat toe grind, die 85% van de totale productie kubusvormig, die als zeer goed resultaat.

Maar het belangrijkste probleem is de laagfrequente oscillatie van de verschuifbare conische. Als de frequentie toeneemt, de verhoogde dynamische trillingen, wat leidt tot de vernietiging van de fundering. Designers zijn voortdurend streven om de kubus te verhogen, omdat dit direct de kwaliteit en duurzaamheid van de wegen beïnvloedt.

conclusie

Dus spraken we over wat zijn de CD, wat is hun structurele verschillen, etc. Je weet al hoe de breker te maken, dus in staat om de machine, die, hoewel niet geschikt voor industriële schaal, maar voor de behoeften van de consument is heel kwalijk als het absoluut noodzakelijk maken zal zijn.

Er zijn alternatieve oplossingen, zoals kaakbreker, kegel, wat ideaal is als conventionele CD niet geschikt. Een aparte vraag - de prijs is een breker. Hier is het moeilijk om specifieke cijfers te geven. Het feit is dat hoe complexer de machine, des te meer is de kostprijs. Natuurlijk, de eenheid kleinere capaciteit, bijvoorbeeld de KMD 600, kost minder dan KMD 1200. Gemiddeld zal moeten betalen voor de molen ongeveer vijfduizend euro.

Nou, dat is alles wat je kunt ons vertellen over kegelbrekers, die onmisbaar zijn voor kuboobraznogo puin zijn, breken rotsen en ertsen van verschillende afmetingen en hardheid.