Vacuüminfusie: beschrijving van de methode, technologie, installatie en apparatuur

Samengestelde materialen dan een jaar worden gebruikt in verschillende gebieden van de industrie en de bouw. Producten van deze soort een aanzienlijke verbetering van de eigenschappen van het element basis in de technologie, elektronische apparaten en bouwmaterialen. Aldus verschillen composieten gedragseigenschappen gedefinieerde vervaardigingstechniek. De introductie in het productieproces van het vacuümproducerende materiaal vakgebied, bijvoorbeeld, maakt een hoogwaardige koolstofvezels te verkrijgen. Tot voor kort, het probleem van het elimineren van de overmaat hars bleef, waarvan de aanwezigheid veroorzaakt dat de brosheid van het product. Het maximaliseren van de fysische eigenschappen van het materiaal door het verwijderen van het vacuüm harsinfusie gebruikt, die weliswaar niet garandeert volledige verwijdering van de negatieve technische factoren, maar heeft weinig moeite om het eindproduct optimale technische kwaliteiten verlenen.

Algemene informatie over de methode

De werkwijze bestaat uit het creëren van een vacuüm binnen de werkkamer, waardoorheen impregneren van het versterkingsmateriaal en intrekken harsen. Net als bij andere moderne methoden van de productie van composieten, als vacuüm vormholte geactiveerd - de neiging om een speciale film te gebruiken voor bag-organisatie proces. Unlike gemeenschappelijk contact vormingswerkwijze, vacuuminjectie installatie met een matrijs met een droge excipiënt, maakt het mogelijk om glasvezels te produceren met een gehalte van poreuze insluitsels en een hogere versterking. Voor sommige klanten is het belangrijk om zowel deze procedure tegen. Het gaat om een aanzienlijke vermindering van de uitstoot van schadelijke stoffen. In het bijzonder wordt de hoeveelheid styreen verlaagd, waarvan de aanwezigheid wordt vaak een obstakel bij het gebruik van de producten in de bouw van woningen.

prestaties technologie

Allereerst de bereide spread snap vacuümvuller, die kunnen worden voorgesteld en speciale stoffen, en de gecombineerde banen. Dan gestapelde lagen van de technologie, waardoor in de toekomst een gelijkmatige verdeling van het bindmiddel moet bieden. Volgende op de technologie pakket naar vacuüm, open toegang communicatiekanaal onder invloed van reeds actieve vacuum treedt tegelijkertijd vullen van de holtevulstof en impregnatie. Percentage porositeit is afhankelijk van de omgevingstemperatuur, waarbij vacuuminjectie uitvoert. Werkwijze bij industriële omstandigheden handhaaft de gemiddelde poriëngrootte 1-0,5% betrokken op het totale gewicht van het composietvoorwerp.

Apparatuur om een vacuüm infusie installeren

De basis voor het vaststellen infusie uitsteekt boven de matrix. Het is een soort platform, kan de gemiddelde grootte corresponderen met een conventioneel paneel en laminaat vierkante vorm en het gebied van de fabriekshal. Vanuit het oogpunt van de kwaliteit van de resulterende composiet matrix obortovka belangrijker, waaruit de voedingskwaliteit bindmiddel en vacuüm functie hangt. Voor de vorming van onderdruk in het systeem komt overeen met een vacuümpomp voor infusie, waarmee een gelijkmatige drukken verbruiksgoederen matrix platform. Met andere woorden, het creëert een zuigeffect van de bindmiddelcomponenten.

Hars vangen wordt ook een speciale val, dat een afgedichte houder. Deze technologische element wordt de overtollige hars die tijdens het impregneren van het versterkingsmateriaal. Vallen en beschermt de pomp tegen binnendringen van dezelfde hars. infusiebewerking is onmogelijk zonder hoogwaardige fittingen. Dit deel van de infrastructuur pijpen en organiseren werken toevoerkanalen bindmiddel.

Vulstoffen voor matrix

Het voor plaatsing in het bodemdeel materialen, zie het versterkingsmiddel. In feite vormen zij de basis van toekomstige producten en in de mate bepalend voor de prestatie-eigenschappen. Afhankelijk van de productierichting kan worden ugletkannye vulstoffen, basalt stof voor isolatie, Kevlar aramiden en t. D. Een aparte groep bevat materialen voor vacuuminjectie, waarvan vervolgens verkregen glasvezel. Het omvat de traditionele glasvezel, steklorovingovye web steklovuali en glasvezel matten. Het wordt steeds vaker en gecombineerde weefsel. In het bijzonder, door het combineren van verschillende technische en fysieke eigenschappen zijn populair Aramid Aramid carbon- en basalt vulstoffen.

hulpstoffen

Deze materiaalgroep wordt alleen toegepast op de organisatie van het proces van de infusie, en niet van het eindproduct. Na afloop van deze activiteiten worden verwijderd. Het hoofdbestanddeel van dit type is een afschillaag, die bedoeld is om een gladde inwendige holte van de voorvorm die een vacuuminjectie vormt vormen. De apparatuur wordt ook beschermd tegen deze stoffen vervangen harsen. De beschermende functie van het te offeren materiaal wordt veroorzaakt door de structuur bestand tegen externe invloeden en minimale hechting. Verder is een verplichte dragermateriaal omvat geleidende maas ontworpen voor het ontluchten voering en hars op de versterkende basis. Het bereiden van de matrix ook vacuümfolie. Het onderscheidt zich door een hogere trekmodulus van ongeveer 400% en de mogelijkheid tot temperaturen boven 100 ° C te weerstaan

binder

Aan het bindmiddel heeft een belangrijke verantwoordelijkheid, daarom, om zijn hoge eisen. Moet een materiaal met een lage viscositeit en de exotherme piek, en tegelijkertijd hoge levensvatbaarheid. Stof die met deze parameters zorgen voor een snelle absorptie van het versterkingsmateriaal en houden de optimale operationele structuur. Hiertoe speciale harsinfusie waardoorheen vacuüm impregnatie basen aan 10 mm. Hoge levensvatbaarheid is van bijzonder belang in het werken met grote producten - deze kwaliteit helpt om het proces te voltooien voor het begin van geleren.

Organisatie depot bindmiddel

Organiseerproces beoefend infusie in twee systemen: een ringvormig evenwijdig. In het eerste geval wordt kanaaltoewijzing op de omtrek van de matrix en bindmiddel toevoerplaats in een uitsparing van de vacuumring uitgevoerd. Daardoor wordt de beweging van hars die in een richting vanaf het middelpunt naar de omtrek. Dit voorkomt lekkage van de luchtstroom, zodat vacuuminjectie het kanaal sluit over de ring.

De organisatie van parallelle distributie van het bindmiddel zou men omgekeerd juist plaatsen van het vacuumkanaal en het toevoerpunt van de hars. In dit geval wordt de beweging van hars afkomstig van de ene partij naar de andere. De nadelen van deze regeling geldt slechts luchtlekkage aan de rand beeldscherm, dat wordt verwijderd door een bestaande ring.

Factoren die de kwaliteit van het product

Minimaliseer het risico van slechte kwaliteit van het eindproduct zal de controle van een aantal parameters maken van het productieproces. Primair, deze omvatten een vacuümlek - schaalmateriaal mag geen gaten of plaatsen spleetvorming de vulstof. Vervolgens wordt de harscomponent opgenomen viscositeit die niet hoger mag zijn dan 600 mPa.s, anders wordt het proces langzaam en eerder de vorming van holten mogelijk te maken. Veel hangt af van de kwaliteit van de berekeningen van de weefsellagen. Seriële vacuuminjectie werkwijze is bijzonder veeleisend verdeellagen van het koolstofmateriaal. Correcte berekening zonder ongelijke delen verhogen de kans op het krijgen van evenwicht in hun interne structuur van de composiet.

conclusie

Kunstmatige materialen actief op traditionele grondstoffen markt te vervangen. Dit proces omvat verschillende gebieden. Veroorzaakt distributie van kunststof gunstige prestatie-eigenschappen, verleende hetzelfde koolstof of glasvezel. Hierbij vacuuminjectie slechts één verwerkingsmiddelen hoge technische en fysische eigenschappen van het resulterende materiaal. Aanvankelijk was de technologen hebben deze methode als een instrument voor het wegwerken van de negatieve aspecten van de productie ontwikkeld. Vooral infusie verminderde de aanwezigheid van holtes in de materiaalstructuur. In de toekomst, de methode aangetoond andere positieve kwaliteiten die het in het verbeteren van het milieu reinheid te zetten, en om de financiële kosten van de productie te verminderen.