Open haard staalproductie en nemartenovskoe

Man aan hun behoeften te waarborgen met behulp van een verscheidenheid aan materialen. En een van hen, natuurlijk, behoren tot de metalen. Voor nu bijna onmogelijk om een dergelijk gebied van menselijke activiteit waarin ze afwezig waren te vinden. En metalen zijn onderverdeeld in verschillende hoofdgroepen: gekleurd, fijn en zwart.

ferro groep omvattende chroom, mangaan, en natuurlijk met de vele ijzerlegeringen. En dat ijzerlegeringen zijn de basis van de moderne technologie. En ook al is het nu zijn er nieuwe keramische en polymere materialen, zullen ze niet snel in staat zijn om de goede oude stalen vervangen en gietijzer.

Genoemd staal legering van ijzer met koolstof en het koolstofgehalte van de legering niet meer dan 2,14%. Als het gehalte hoger is dan deze figuur heeft deze legering een gietijzeren. Bereid uit gietijzer of staal uit schroot in de staalproductie ovens op verschillende metallurgie. En een van de oudste en nu al achterhaald processen is de productie van staal in de open haard ovens. Het principe bestaat uit het feit dat ijzer en schroot verwerkt in een haardoven. Smelten vaste lading materiaal en verwarm het staal een gewenste temperatuur, en aanzienlijke warmteverliezen te compenseren, wordt extra warmte nodig. Het wordt geproduceerd door het verbranden van de brandstof in een stroom van zeer hete lucht.

Om het verbrandingsproces gaf maximaal effect en staalproductie verbruikt minder energie, is het noodzakelijk dat deze brandstof wordt verbrand in de werkruimte. Hiertoe wordt lucht in de oven in groter dan noodzakelijke hoeveelheid. Dit creëert dus haar zuurstof overschot sfeer. Ook in deze atmosfeer zuurstof bevat die wordt gevormd door de ontleding van water en kooldioxide bij hoge temperaturen. Dus in de oven wordt gevormd overtollige zuurstof, welke oxidatie van het ijzer en andere elementen van de lading bevordert. Door deze oxydatie produceert veel oxiden van verschillende metalen. Zij, samen met onzuiverheden en deeltjes instortende liner vorm slak. Deze slak is lichter dan staal, en hij heeft betrekking op het tijdens het smelten. Daarom wordt de productie van staal open haard methode geleidelijk vervangen door nieuwe technologieën.

Dit geldt vooral voor degenen die types van staal, die vele componenten bevatten. Hun percentage van de behoefte aan zeer strenge handhaven. Deze staalsoorten geldt ook voor alle bekende roestvrij staal. En productie van roestvrij staal - dit is een heel moeilijke taak om te beslissen welke is de open haard methode is erg moeilijk. Wanneer deze koolstof in het roestvrij staal bevat zeer weinig, en dit compliceert verder het probleem. En voor het smelten van roestvrij staal en andere vergelijkbare merken maken vaak gebruik van vlamboogovens. Ze kunnen verschillende macht en capaciteit hebben. Warmtebron in een dergelijke oven een elektrische boog. Het komt tussen de elektroden en de lading of het gesmolten metaal, nadat de stroom wordt toegevoerd aan hun de noodzakelijke sterkte.

Deze boog is een elektronenstroom, metaaldampen en geïoniseerde gassen slak. De temperatuur hoger is dan het merkteken van 3.000 graden. Het kan voorkomen als een door de DC-toepassingen en AC. Maar in de vlamboogoven wordt gebruikt om wisselstroom. Aanvankelijk, terwijl het metaal niet goed verwarmd in de oven, de boog daarin door het veranderen van de polariteit van de elektroden gedoofd. Maar dan, als de lading volledig wordt gesmolten en het bad is bedekt met een uniforme laag van slakken, de boog is gestabiliseerd en begint te branden gelijkmatig. Verder is de productie van staal in een oven verloopt zonder complicaties.

Voor het smelten van metalen en als inductieovens. Het werkingsprincipe is als volgt: wisselend magnetisch veld opwekt het metaal in de elektrische stroom, de warmte vrijkomt, die wordt gebruikt voor het smelten van metalen. Een bron van het magnetisch veld in een dergelijke oven is een inductor. Poizvodstvo staal in een inductie-oven heeft een aantal voordelen ten opzichte van de elektrische oven. Ten eerste is het mogelijk om de smelttemperatuur nauwkeuriger te passen en geeft een hoger rendement. En ten tweede, het ontbreken van elektrische bogen en elektroden in dergelijke oven laat te verkrijgen laag koolstofstaal. Smelten in een inductieoven geeft takzhne en geringe verbrandingssnelheid legeringselementen, wat belangrijk is bij het smelten van complexe gelegeerd staal.