Boor buizen zijn ontworpen voor zowel apparatuur

Boor buizen zijn bestemd voor de uitrusting van olie- en gasbronnen. Het gebruik van dergelijke materialen bestaat en in het boorgat gesteente snijgereedschap wordt naar het draaimoment die door de belasting (axiaal) op het instrument en gevoed perslucht of wasoplossing aan het gezicht. De productie vindt bij voorkeur plaats met standaard GOST 50278-92 № uitgevoerd. Volgens deze verordening worden producten van staal, vormden een naadloze wijze en zijn de uiteinden met daaraan vastgelast sloten geplant.

Boorbuizen kunnen verschillende soorten geplant delen een binnenste, buitenste of gecombineerde aanvoer (aangeduid als PX, Mo of PC, respectievelijk) bezitten. Artikelen PX geproduceerd met een nominale buitendiameter van 73-101,6 mm, wanddikte 8,4-11,4 mm, het berekende gewicht van één meter van een gladde buis varieert van ongeveer 14 tot 22 kg.

De diameters van de boorpijp bereikt het PC klasse van nominaal 139,7 mm (minimumwaarde gelijk aan 114,3 mm). Een pijp met een uitwendige overloop (Mo) een kleinere nominale diameter volgens de GOST hierboven (127 mm). Naast de nominale diameter pijp acht parameters zoals de diameter van het slot (bereid volgens GOST 27834) en de diameter van de lasverbinding, waaronder de binnen- en de diameter van de silo. Een andere belangrijke parameter is de lengte wordt vertegenwoordigd door drie groepen: van 5,9 meter tot 6,3, 8-8,6 m en 11,9-12,5 meter. Moderne productie kan buizen van zowel grote als kleinere lengte te produceren, maar in dit geval zij niet passen bij de vastgestelde normen.

Kwalitatieve boorpijp worden uitgevoerd dat hun oppervlak niet gebarsten was, vezelbundels, schelpen en andere gebreken. Te corrigeren deze gebreken kan alleen langs de buisas, het afdichten en lassen Druktest probleemgebieden zijn niet toegestaan, kunnen ze alleen opruim- en gekapt.

Vervaardiging van boorpijp aangebracht dat het massagehalte aan fosfor en zwavel in elke smelt nauwkeurig werd gevolgd. Als een bedrijf maakt gebruik van een materiaal van derden, de fabrikant van de vereiste documenten op basis van de kwaliteit. Vandaag, sommige bedrijven produceren producten met een inwendig oppervlak (bijvoorbeeld TC-34R), die helpt om de pijp te beschermen tegen corrosieve slijtage, corrosie rek, de kans op vermoeiingsbreuk verlagen en hydraulische verliezen tijdens het boren. De bekleding wordt aangebracht op het oppervlak van de poedermethode en laat de buis meer dan 500 uur weerstaan bij temperaturen boven 150C, om slagsterkte van meer dan 8 te verkrijgen bij 20 JC et al.

Boorpijpen zijn bekend als materialen, die vaak breekt als gevolg van slijtage slot diameter (buitendiameter, tot 60% van alle gevallen). Wanneer het resterende deel van de buis geschikt zijn voor gebruik. Onlangs, om dit probleem methoden geoefend carbide aanbrengen van slijtlagen sloten op te lossen. Dit voorkomt scheurvorming in het hoogspanningsnet omstandigheden en andere factoren extreme exploitatie.