High-tech argonlassen

De set van producten die worden gebruikt in het huis en in de industrie, gemaakt van metalen en hun legeringen. Voor een duurzame en hoogwaardige permanente verbinding metaalproducten betere manier - de fusie lassen. Onder de methoden, relatief goedkoop en maakt het mogelijk om een goede kwaliteit te verkrijgen las, kan argon lassen worden genoemd. Dit is een type booglassen. Uitgevoerd door de boog verbranding tussen de niet-verbruikbare (meestal - tungsten) elektrode en een metalen werkstuk. De elektrode is aangebracht in een brander en extern toegevoerd aan de smeltzone vulmateriaal geen deel uitmaakt van het elektrisch circuit. De randen van het basismetaal en het vulmateriaal wordt gesmolten door plasmaboog en vormen een naad. Naar pool lassen door de branderkop in de automatische modus wordt toegevoerd het inerte gas argon. Het maakt vrijwel niet in op chemische interactie met het gesmolten metaal en de gevormde gassen in de boogzone. Vanwege het feit dat Ar 38% zwaarder is dan lucht, daalt, verplaatsen atmosferische gassen uit het lasgebied, waardoor beschermen en voorkomen van het optreden van defecten in de lasverbinding. Om lasporositeit beperken, worden toegevoegd aan het argon van 3-5% zuurstof, dan is een metaalbescherming actief.

Argonlassen verschaft een las formatie door inkjet of bolvormige metaaloverdracht. Bolvormige overdracht resulteert in een bredere verspreiding en kan duurzame lasproces niet te bereiken. Technologische eigenschappen verkregen wanneer deze naad is slechter dan in halfautomatisch lassen in _CO2. Inkjet metaaloverdracht biedt argonlassen ten lasstromen via communicatie I = 260A. Hierbij lassen wordt stabiele laskwaliteit verbeterd. Maar de toepassing van dergelijke hoge stroomsterkte vaak overeen met technologische vereisten van het proces (bijvoorbeeld onnodig verwarmt het werkstuk en verandert de eigenschappen van gelegeerde metalen). Het is daarom aan te raden gebruik schakelende voedingen. Hierdoor kan de straal metaaloverdracht reeds stromen mededeling I = 100A schakelen.

ontsteking bij gebruik van niet-afsmeltende elektrode door een speciale inrichting uitgevoerd - een oscillator parallel aan de stroombron aangesloten. Wanneer de argonlassen wordt uitgevoerd op wisselstroom, na het ontsteken van de boog wordt overgeschakeld naar de oscillator stabilisator modus wordt ingevoerd in de boog pulsen door het veranderen van de polariteit. Dit garandeert de stabiliteit van de boog.

Als het toegepaste constante stroom, de kathode en anode treedt ongelijkmatige warmteafgifte (ongeveer 70% - aan de anode). Derhalve staal, titaan en andere metalen dan aluminium gebruikt rechte polariteit voorvorm te maximaliseren wordt gesmolten. Al lassen wordt uitgevoerd op een wisselspanning, waardoor de oxidefilm vernietigen zonder oververhitting van het product.

Voor het lassen onderdelen van roestvast staal, kunnen aluminium en zijn legeringen worden gebruikt argon-booglassen met afsmeltende elektrode. Echter, het toepassingsgebied is aanzienlijk smaller dan bij wolfraamelektroden.

Het wordt gebruikt zowel handmatig als automatisch argon lassen. Tot de voordelen omvatten het vermogen om een verbinding producten van geringe dikte zonder lassen vulstoffen, werk-wijze toegang tot het oppervlak te produceren. De werkwijze is uitstekend geschikt voor het lassen uiteinde plaats van de metalen buizen. Gevormd door lassen heeft goede technologische parameters. Argonbooglassen - technologie, de meest geschikte verbindingen voor gelegeerd staal, titaan, aluminium.

Vanwege de relatieve eenvoud van de methode, argon lassen eigen handen is niet alleen beschikbaar voor de professionele lassers. In dit geval, vanwege de kleine hoeveelheid werk, niet zo belangrijk lage productiviteit van de werkwijze, die het gebruik op grote schaal beperkt.