Apparatuur voor de productie van plastic producten thuis

Voor de vervaardiging van kunststofproducten worden kant-en-klare lijnen in technologie of individuele professionele machines gebruikt. Voor de productie van kunststoffen in het huis worden speciale technologieën en vormen gebruikt.

Professionele productie van kunststof: dubbele schroef extruder

Professionele apparatuur voor de productie van plastic producten - een groot aantal machines, waardoor grote buisfilms, kunststof raamprofielen, kunststofpijpen, polymeerplaat en leisteen produceren.

De flat-slit-apparaat bevat de volgende onderdelen:

• Extruder met filtratie systeem;
• Pneumatische laders;
• Een blaaskop met een koelapparaat;
• Mechanisme gebaseerd op kalibratie;
• Flat-laying module;
• Staven voor het draaien van de horizontale richting;
• winder;
• Trekapparaat.

De basis van de machine is een extruder. Alle extra componenten vullen het apparaat alleen aan. Het principe van het apparaat is gebaseerd op automatisering, gecontroleerd door een bepaald programma.

Apparaten voor de productie van kunststoffen onder druk

Dergelijke uitrusting voor de productie van kunststofproducten houdt in dat het afgewerkte product in speciale schimmels wordt goten, waar het afkoelt. Het resultaat is een afgewerkt stuk product. De meeste elementen van kunststof worden op dergelijke machines geproduceerd. De technologie maakt het mogelijk om complexe vormen te maken die overeenstemmen met de gewenste afmetingen, multi-color details, hybride, schuim-gebaseerde en anderen. De spuitgietmachine is ontworpen voor de productie van verschillende soorten kunststoffen.

Een dergelijk apparaat wordt ook gebruikt als apparatuur voor de productie van thermische isolatieproducten van kunststoffen.

Het ontwerp van de machine omvat:

• Module voor de bereiding van grondstoffen;
• Module die de sluiting en opening van formulieren regelt;
• rijden;
• Automatische besturingseenheid.

Dit apparaat heeft een hoge kosten en bevat veel moderne oplossingen.

Blow molding machines

Deze apparatuur voor de productie van plastic producten , plastic wordt gebruikt voor de vervaardiging van holle containers met dunne muren. Bijvoorbeeld worden blikjes, vaten, flessen tot 5 duizend liter geproduceerd.

Het blaasvormingsapparaat verhit het materiaal en geeft het een vorm door te blazen. Vaak wordt deze methode gecombineerd met spuitgieten in een machine met een gecombineerde configuratie. Op deze manier worden PET containers gemaakt.

Extruded Blow Molding Tools

Deze apparatuur voor de productie van kunststofproducten, evenals rubber, produceert een synthese van blazen en extrusie. Het kan een groter assortiment producten produceren dan blow moldings: brandstoftanks, bumpers, pallets, stoelen, vaten, emmers, speelgoed, flessen voor tomaten en melk, cosmetische flessen. Alle processen zijn onderworpen aan zorgvuldige controle door middel van een microprocessor.

Apparatuur voor de productie van kunststof- en rubberproducten is verdeeld volgens:

• Van de configuratie van de hoofden;
• Van het aantal berichten.

Inhoud van de verpakking

Apparatuur voor de productie van plastic producten omvat:

• Een extruder, waardoor kunststof wordt omgezet in een homogene massa zachte consistentie.
• Extruderhoofd aan de uitlaat van de machine. Een massa gaat er doorheen. Het hoofd heeft een ander ontwerp (enkel hand of multi-streng, hoekig of rechtdoor).
• Massa, die door de matrijs van de extruder gaat en vormt de basis voor de vorming van een mouw of een buisbiljet.
• Het blaasgedeelte is de hoofdunit van het apparaat. Gecomprimeerde lucht wordt geleverd via de naald, tepel of doorn. Het formulier is ingevoegd en gesloten. De lege wordt afgekoeld, waarna de vorm wordt geopend en het afgewerkte product wordt uitgehaald. Hier wordt ook de gelaste voeg gewist.
• Samenstelling van het extrusie blaasapparaat wordt aangevuld door een compressor en een koeler.

Thermoformende eenheden

Dergelijke apparatuur voor de productie van kunststofproducten is bestemd voor de productie van producten op basis van een film waarvan de levering in ononderbroken regime wordt uitgevoerd. De dikte en consistentie van het materiaal kunnen variëren. Met behulp van dit apparaat worden producten zoals wegwerpcontainers, papier of plastic bril verkregen.

Principe van het werk van het apparaat

Het materiaal wordt verwarmd tot 140 ° C, het product wordt uit de rol geblazen. Meestal wordt een film gebruikt in de productie waarvan de dikte 100 micrometer is.

Bij soort soortgelijke machines worden verdeeld in tape, roterende, turret, single-position en multi-position. De turret- en rotatietoestellen worden gebruikt voor het gieten. Het proces vindt automatisch, handmatig of half automatisch plaats.

Extra apparaten

Naast de hoofdunits, in het proces van het vervaardigen van hun plastic producten, worden apparaten gebruikt die het werk veel gemakkelijker maken:

• Droogapparatuur;
• loader;
• mixers;
• Apparaten voor het verpletteren;
• transporteurs;
• Apparaten voor het verzamelen van oblov.

Mini apparaten voor de productie van kunststoffen

Mini-apparatuur voor de productie van plastic producten wordt gebruikt om het product in kleine partijen te verkrijgen. In de regel worden enkelvoudige of multi-lokale formulieren gebruikt. Het gewicht van een dergelijk apparaat bedraagt 15 kg. Het wordt gemakkelijk geplaatst op een tafel met sterke constructie. Daarom werd een dergelijk apparaat bureaublad genoemd. Sommige eenheden zijn vergezeld van een kleine tafel.

De modellen met een elektrische aandrijving en een geautomatiseerde klemmodule zijn veel kleiner. Dergelijke kleine machines worden gebruikt om experimentele details voor nieuwe apparatuur te verkrijgen.

Halffabrikaten van kunststof met eigen handen

Plastiekschroot is overal te vinden. Thuis, oud, onnodige dingen uit plastic verzamelen zich altijd. Er zijn veel flessen en pakketten op de straat. Die mensen die graag iets met eigen handen willen creëren, kan er een idee zijn om dit alles te gebruiken voor het produceren van plastic producten thuis, om het residu te malen en te herverdelen.

Maar een beginnermeester om dergelijke acties aan te pakken wordt niet aangeraden, aangezien elk soort plastic zijn eigen kenmerken heeft en het smeltpunt voor hen anders vereist. Bovendien worden de onderdelen meestal in fabrieken en fabrieken gegoten door middel van gespecialiseerde installaties waarin een sterke druk wordt onderhouden.

Zelfs als u plastic stukken verzamelt en ze ondermijnt en smelt, dan zijn er bellen. Het beste advies is om in de vloeibare vorm van de bouwmaterialen winkelmaterialen te kopen, die zal dienen voor de vervaardiging van onderdelen die minderwaardig zijn in de fabrieksdelen. Vervanging van het plastic kan als rubber dienen.

Ook moet u kopen:

• siliconen;
• Hoge capaciteit;
• Lithol.

Als u besluit om iets van plastic te produceren, werk dan in een gesloten kamer. Dampen uit plastic hebben toxiciteit.

Wij maken het formulier

Apparatuur voor de productie van plastic producten thuis omvat een meestermodel, waarvan de basis alles kan zijn.

U wordt benaderd:

• klei;
• gips;
• boom;
• Papier en andere materialen.

Het model van het gietstuk moet gecoat worden met lithol of een ander smeermiddel. Maak dan een vorm. Siliconen is erg populair. Alles is duidelijk, omdat het heel eenvoudig en handig is om met zo'n materiaal te werken.

Belangrijke nuances

• Siliconen bestaat uit twee soorten: voor gieten en coating.
• Elke soort heeft zijn eigen verlengingscoëfficiënt en de mate van viscositeit. Wat de eerste indicator betreft, toepassen wij siliconen met een index van maximaal 200% voor de productie van kunststof.

Let op de viscositeit van het materiaal

Let op de viscositeitsindex van het materiaal. Hoe lager het is, des te nauwkeuriger de vorm.

Dit punt is vooral belangrijk als u met materiaal zoals siliconen vulstof werkt. Houd ook rekening met de duur van polymerisatie. Als u siliconen gebruikt, moet het meestermodel in een fles worden geplaatst (de basis kan van staal of brons worden gemaakt) en giet dan siliconen.

Het smeermiddel wordt zorgvuldig aangebracht met een borstel. Hierbij wordt rekening gehouden met alle onregelmatigheden. Siliconen mogen afkoelen, waarna het meestermodel wordt geëxtraheerd.

Opoka is een container van metaal. Het zou weinig meer moeten zijn dan een meestermodel.

Gietstukken

Dit proces is direct afhankelijk van de productie van het onderdeel. Harsen op een polyesterbasis en kunststoffen met een vloeibare consistentie zijn aantrekkelijk doordat ze niet smelten ondergaan. Hun verschil bestaat uit de exponent van de coëfficiënt van viscositeit en levensduur.

Stap-voor-stap instructie

• Neem een mal voor het gieten en grondig schoongemaakt. Het mag niet nat of vies zijn. Alle resterende materialen die na het voorlopige werk overblijven, worden verwijderd.
• Indien nodig kunt u de kleur van de compositie wijzigen. Daartoe wordt een druppel verf toegevoegd, maar het mag niet op waterbasis zijn (de verf is onverenigbaar met vloeibaar plastic).
• Er is geen behoefte aan ontgassen. Plastic injectie van het huis vanaf het begin zorgt voor een kort leven van de stof. Bellen van kleine producten worden handmatig weergegeven na het vullen.
• Alle componenten worden grondig gemengd en langzaam in de sjabloon gegoten met een dun druppel. De vulling moet doorgaan tot het mengsel gevuld is met het gehele volume en een deel van het kanaal voor het gieten. Na het doorgeven van de ontgassingsprocedure zal het volume van het materiaal verminderen en nodig worden.
• Om een hoogwaardig model van plastiek te verkrijgen, onderwerp de sjabloon tot geleidelijke koeling. Volg alle instructies duidelijk.