BedrijfIndustrie

Ultrasoon onderzoek van lasverbindingen, en de methoden van regeltechniek

Er is vrijwel geen industrie, die zou niet uit laswerkzaamheden hebben uitgevoerd. De overgrote meerderheid van staalconstructies zijn aangebracht en zijn verbonden door lassen. Natuurlijk, de kwaliteit van dergelijke werkzaamheden in de toekomst hangt niet alleen af van de betrouwbaarheid van de opgetrokken gebouwen, constructies, machines of een eenheid, maar ook de veiligheid van de mensen die op een of andere manier omgaan met deze constructen. Daarom, om een adequaat niveau van prestaties te verzekeren van deze verrichtingen ultrasoon lassen, waarbij men de aanwezigheid of afwezigheid van verscheidene defecten in de verbinding van het metaal kan detecteren toepassen. Met behulp van deze geavanceerde methode van de controle zal in ons artikel worden besproken.

De geschiedenis van het optreden

Ultrasoon onderzoek als zodanig werd ontwikkeld in de jaren '30. Echter, werd de eerste echt werkende apparaat alleen geboren in 1945, dankzij de onderneming Sperry producten. In de komende twee decennia, heeft de nieuwste regeltechniek wereldwijde erkenning ontvangen, sterk toegenomen is het aantal fabrikanten van dergelijke apparatuur.

Ultrasone detector fout, waarvan de prijs nu begint vanaf 100000 -130000 duizend oorspronkelijk inherent bevatte vacuümbuizen. Dergelijke inrichtingen vaak lastig en zwaar gewicht. Ze werkten alleen op voedingen met AC. Maar in de jaren '60, met de komst van halfgeleiderschakelingen fout daalde aanzienlijk in omvang en waren in staat om werken op batterijen die uiteindelijk toegestaan om het apparaat te gebruiken, zelfs in het veld.

Stap in de digitale wereld

In de beginfase van de beschreven inrichtingen maken gebruik van een analoge signaalverwerking, waardoor, net als vele andere soortgelijke inrichtingen gevoelig voor drift op de kalibrering. Maar al in 1984 het bedrijf Panametrics gaf een start in het leven is de eerste draagbare digitale detector fout genoemd EPOCH 2002. Sindsdien hebben de digitale units worden zeer betrouwbare apparatuur, idealiter de nodige stabiliteit van de kalibratie en meting. Ultrasone detector fout, waarvan de prijs is afhankelijk van de prestaties en het merk van de fabrikant, kreeg ook datalogging-functie en de mogelijkheid om metingen te verzenden naar een pc.

In moderne omstandigheden, steeds meer systemen van belang zijn voor de fase-rij, dat een ingewikkelde technologie gebaseerde multi-element piëzo genereren gerichte stralen gebruikt en wordt een transversale beeld, vergelijkbaar met medische ultrasone beeldvorming.

strekking

Ultrasoon regelwerkwijze wordt toegepast in één richting de industrie. Het gebruik ervan is aangetoond dat het even doeltreffend kan worden gebruikt voor vrijwel alle vormen van lasverbindingen in de bouw, waarbij een dikte van de gelaste basismetaal van meer dan 4 millimeter scannen. Verder wordt de werkwijze wijd gebruikt om de verbindingsnaden van gas en oliepijpleidingen en water van verschillende hydraulische systemen te testen. En in gevallen zoals dilatatievoegen grote dikte verkregen elektroslaklasproces, ultrasone inspectie - de enige aanvaardbare controlemethode.

De uiteindelijke beslissing of het item geschikt of lassen om de bewerking op basis van drie fundamentele indicatoren (criteria) - de amplitude van oorsprong gebruikelijke afmetingen.

In het algemeen ultrasone inspectie - is de methode die het meest productieve in termen van beeldvorming in de loop van het bestuderen van de naad (Details).

redenen vraag

De beschreven besturingswerkwijze met ultrageluid goed, dat deze een veel hogere gevoeligheid en nauwkeurigheid van metingen gedurende de detectie van defecten zoals scheuren, lagere kosten en een hoge veiligheid bij gebruik ten opzichte van conventionele radiografische technieken. Tot op heden, ultrasoon onderzoek van lassen gebruikt in 70-80% van de gevallen van de controles.

ultrasone transducers

Zonder het gebruik van deze inrichtingen een ultrasoon niet-destructief testen gewoon ondenkbaar. Toestellen voor het vormen van de excitatie en ontvangen van ultrasone trillingen.

De eenheden zijn verschillend en worden ingedeeld in:

  • Een werkwijze voor het maken van contact met het testproduct.
  • Een werkwijze voor het verbinden van de piëzo-elektrische elementen in het schakelschema van de fout en de verplaatsing van de elektrode ten opzichte van het piëzo-element.
  • Akoestische oriëntatie ten opzichte van het oppervlak.
  • Het aantal piëzo-elektrische elementen (een-, multi-element).
  • De breedte van de werkfrequentieband (smalband - bandbreedte van minder dan één octaaf, breedband - bandbreedte dan één octaaf).

Gemeten karakteristieken gebreken

In de wereld van de technologie en de industrie alles leidt Standard. Ultrasoon onderzoek (GOST 14782-86) in dit opzicht is geen uitzondering. De standaard regelt dat gebreken worden gemeten met de volgende parameters:

  • Gelijk aan het defect gebied.
  • De amplitude van het echosignaal, dat wordt bepaald rekening houdend met de afstand tot het defect.
  • De coördinaten van het gebrek op het moment van lassen.
  • Nominale afmeting.
  • Voorwaardelijke tussen storingen.
  • Het aantal defecten op de gekozen lengte van de las of verbinding.

benutting van de foutdetector

Destructieve testen, die de ultrasone techniek heeft zijn eigen gebruik, volgens welke de belangrijkste parameter meting - de amplitude van de ontvangen echo van het defect direct. Differentiëren echo grootste amplitude is vastgesteld, zodat de gevoeligheid voor afwijzing genoemd. Hij, op zijn beurt, is geconfigureerd met behulp van een standaard steekproef van ondernemingen (SOP).

Aan de slag fout wordt vergezeld door zijn omgeving. Voor deze tentoonstelling afwijzing gevoeligheid. Daarna wordt in het proces door ultrageluid uitgevoerd vergelijkt de ontvangen echo van het defect wordt gedetecteerd met een vast niveau van afwijzing. Indien de gemeten amplitude groter is dan het acceptatieniveau de deskundigen besluiten dat een defect is ongeldig. Dan is de naad of het product is afgekeurd en teruggestuurd voor revisie.

De meest voorkomende gebreken in de gelaste oppervlakken zijn: gebrek aan fusie, onvolledige penetratie, scheuren, porositeit, slakken insluitsels. Het is deze schendingen effectief identificeert de inspectie met behulp van echografie.

Opties ultrasound studies

Na verloop van tijd, heeft het verificatieproces verschillende effectieve methoden ontvangen voor het bestuderen van lasverbindingen. Ultrasoon onderzoek biedt een flink aantal opties in overweging van akoestische studies van metalen constructies, maar de grootste populariteit werd ontvangen:

  • Echomethode.
  • Schaduw.
  • Spiegelsymmetrisch shadow methode.
  • Echo spiegel.
  • Deltamethode.

Werkwijze nummer een

Meestal in de industrie en de spoorwegen gebruikte echo-puls methode. Het is omdat het meer dan 90% van het defect, hetgeen mogelijk wordt gediagnosticeerd als gevolg van het opnemen en analyseren van bijna alle signalen gereflecteerd door de oppervlaktegebreken.

Op zichzelf is deze werkwijze gebaseerd op de geluidopwekkende metaalproducten pulsen van ultrasone trillingen en de daaropvolgende inschrijving.

De voordelen van deze methode zijn:

- de mogelijkheid van een one-way toegang tot het product;

- relatief hoge gevoeligheid voor inwendige fouten;

- de hoogste nauwkeurigheid van het gedetecteerde defect.

Er zijn echter ook nadelen, zoals:

- lage weerstand tegen interferentie reflectoroppervlak;

- de sterke afhankelijkheid van de signaalamplitude van een gebrek locatie.

Beschreven inspectiemiddelen een pakket in de productzoeker ultrasone pulsen. Ontvangen van het antwoordsignaal treedt zij soortgelijke of tweede crawler. Het signaal kan direct worden gereflecteerd van de defecten en het tegenoverliggende oppervlak van de deelproducten (bead).

shadow werkwijze

Het is gebaseerd op een gedetailleerde analyse van de amplitude van de ultrasone trillingen uitgezonden door de zender naar de ontvanger. In de gevallen waarin een afname van deze indicator, geeft de aanwezigheid van een defect. Hoe groter de afmeting van het defect kleiner dan de amplitude van de door de ontvanger ontvangen signaal. Voor het verkrijgen accurate informatie wordt coaxiaal zender en ontvanger aan weerszijden van het testobject. De nadelen van deze technologie kan worden beschouwd als lage gevoeligheid versus echomethode en complexiteit van tasteroriëntatie (piëzo) ten opzichte van de centrale straal van het stralingspatroon. Er zijn echter voordelen die rijk zijn weerstand voor storing lage signaalamplitude, afhankelijk van het defect locatie, geen dode zone.

Spiegelsymmetrisch shadow methode

Deze ultrasone vaak gebruikt voor kwaliteitsbewaking gelaste wapening gewrichten bij elkaar. De belangrijkste indicatie dat het defect wordt gedetecteerd, is de demping van de signaalamplitude, dat wordt gereflecteerd van het tegenoverliggende vlak (gewoonlijk de bodem). Het belangrijkste voordeel van de werkwijze - een duidelijke detectie van verschillende defecten, dislocatie die de voetlas. Ook wordt de methode gekenmerkt door de mogelijkheid van unidirectionele toegang tot de naad of details.

Echo-spiegelmethode

De meest efficiënte variant van verticaal aangebrachte defecten detecteren. Controle wordt uitgevoerd door middel van twee probes die bewegen langs het oppervlak nabij de naad aan een zijde daarvan. Aldus hun beweging wordt uitgevoerd op zodanige wijze dat een probe signaal uitgezonden door een andere sonde en dubbele gereflecteerde uit bestaande defecten te repareren.

Het belangrijkste voordeel van de werkwijze: het kan worden gebruikt om de vorm gebreken, de grootte van meer dan 3 mm evalueren, en in een verticaal vlak worden afgebogen door meer dan 10 graden. Het belangrijkste ding - om AED's te gebruiken met dezelfde gevoeligheid. Een dergelijke optie wordt actief gebruikt ultrageluid om de dikwandige producten en de lassen te controleren.

Delta methode

De ultrasone onderzoek van lassen gebruikt ultrasone energie weerkaatst of doorgegeven defect. Dwarsgolf, dat bij het defect valt, weerspiegelde spiegel, gedeeltelijk als longitudinale en opnieuw uitstraalt gebogen golf. Het resultaat is een opname van het gewenste wave probe. Een nadeel van de werkwijze kan worden beschouwd als een zoom sweep vrij hoge complexiteit van het decoderen van ontvangen signalen gedurende de controle van lasverbindingen tot een dikte van 15 mm.

Voordelen van ultrageluid en de subtiliteiten van de toepassing ervan

hoogfrequent lassen onderzoek met geluid - is, in feite, niet-destructief onderzoek, omdat deze methode niet in staat is om schade aan het product testlocaties veroorzaken, maar vrij nauwkeurig detecteert de aanwezigheid van defecten. Ook moet bijzondere aandacht lage kosten van de transacties en de hoge snelheid van uitvoering zijn. Het is ook belangrijk dat de methode is absoluut veilig voor de menselijke gezondheid. Alle studies metalen en lassen worden uitgevoerd op basis van ultrageluid in het bereik van 0,5 MHz tot 10 MHz. In sommige gevallen kan het uitvoeren van werkzaamheden met behulp van ultrasone golven met een frequentie van 20 MHz.

Analyse ultrasoon lassen moet noodzakelijkerwijs gepaard gaan met een geheel van voorbereidende zoals reinigen of het oppervlak van de proeflas aanbrengen van een gecontroleerde deel van het specifieke contact vloeistoffen (gels speciaal doel, glycerine, machineolie). Dit alles wordt gedaan om een goede stabiele akoestische contact, die uiteindelijk zorgt voor de gewenste afbeelding op het apparaat te verzekeren.

Onvermogen om te gebruiken, en nadelen

Ultrasoon onderzoek absoluut onpraktisch te gebruiken voor het inspecteren van lassen metalen verbindingen met een grove structuur (bijvoorbeeld gietijzer of austenitische las met een dikte groter dan 60 mm). En dat allemaal omdat in dergelijke gevallen is er een vrij sterke dispersie en demping van ultrageluid.

Ook is het niet mogelijk om ondubbelzinnig gekarakteriseerd worden gedetecteerd defect (wolfraam insluiting en slakinsluiting al.).

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 birmiss.com. Theme powered by WordPress.