Steel 20: GOST, kenmerken, eigenschappen en toepassingen

Zuiver ijzer gekenmerkt door een beperkte lijst van eigenschappen als de basismetaal en niet die van veel belangstelling. Maar het is gebaseerd legeringen hebben een enorm potentieel, is het noodzakelijk alleen de chemische samenstelling bepalen en de juiste warmtebehandeling.

De meest voorkomende constructiestaal

Alle stalen op basis van ijzer zijn ijzer en staal , en er zijn tal van classificatie. Het wordt geproduceerd door verschillende parameters: de chemische samenstelling, doel, gehalte aan schadelijke elementen, sterkte en taaiheid, flexibiliteit, en vele anderen. Bouw - waren de meest voorkomende in gebruik is. Sommigen van hen hebben universele kenmerken en zijn onderling uitwisselbaar.

Constructiestaal 20 verwijst naar de klasse van middellange-koolstof een ferriet-perliet structuur. .. kwaliteit van het staal, dat wil zeggen, heeft een verlaagd gehalte aan schadelijke elementen, zwavel en fosfor. Geen beperkingen op de lasbaarheid. De optimale combinatie van sterkte en taaiheid maakt het een veelzijdig materiaal voor het maken van buisvormige delen gewalst onderworpen aan latere thermomechanische verwerking en thermochemische (cementeren verzinken en verchromen).

Twintig vond zijn gebruik

Staal 20, waarvan de eigenschappen kunnen binnen ruime grenzen worden gevarieerd door middel van chemisch-thermische, thermomechanische behandeling het meest nodig pijplopende onderdelen te produceren met een hard oppervlak en een zacht middelste. Dit kan assen, tandwielen, overdracht, bouten, hijsogen, versterkingsplaten stempelen (geprofileerde), moeren en bouten voor het vastmaken van niet-kritisch. Buis vervaardigd uit een staalsoort wordt gebruikt voor de transmissie van gassen, stoom, agressieve vloeistof onder druk toegevoerd. Dit oververhitterpijpen, pijpleidingen, hogedrukketels en verzamelaars.

Herstructurering thermochemische verwerking

Hetzelfde merk kunnen hun eigenschappen veranderen door warmtebehandeling. Staalklasse 20 heeft goede plastische eigenschappen, zodat daaruit bereid door verschillende methoden: gieten, koud of warm walsen of tekening. Na ontvangst van de voorwerpen door gieten ze chemisch-thermische behandeling kan worden toegepast. Het doel van deze procedure - de vaste slijtlaag niet gevoelig voor corrosie, kunststof en zacht middelste ontvangen.

Deze bewerkte werkstuk wordt geplaatst in een geschikte omgeving (obkladyvaetsya droge koolstofhoudende stof wordt in een gasvormig of vloeibaar medium), en vervolgens gedurende een paar uur tot ongeveer 1,5 dag bij hoge temperatuur. Machining detail op dit punt moet worden afgerond, want na de thermochemische behandeling van het product reeds de uiteindelijke structuur. Element verzadigt de bovenlaag van het product (0,3 tot 3,0 mm), respectievelijk, door het verbeteren van de structuur en eigenschappen.

Afhankelijk van het gebruikte behandelingsmiddel wordt genoemd: cyanideproces (verzinken), carburatie (koolstof), chroom (chroom). Carbon verleent sterkte, zink - corrosiebestendigheid, chroom, naast de reeds vermelde, maakt het oppervlak van de spiegel.

herstructurering verspanen

In tegenstelling tot de eerdere werkwijze voor verwerking die uitsluitend voor het verlenen hardheid van de toplaag van metaal en de binnenste flexibiliteit thermomechanische verwerking plaatsvindt - is een van de vormende werkwijzen. staal 20 Het kan worden vervormd als een warm of koud proces. Er zijn voor- en nadelen in elke vorm. Maar ze worden gebruikt op basis van de meest wenselijke eigenschappen.

Warmvervorming toegepast op voorwerpen met een wanddikte van meer dan 5 mm. Aangezien de gevormde oxydehuid en ontkoling microlaag (ongewenste structuur) wanneer het metaal wordt verhit, dan gelden voor dit soort rollen dunwandige delen onpraktisch. Echter, het heeft een belangrijk voordeel boven koudvervorming.

Koud bewerken wordt aangebracht op delen met een dikte van minder dan 5 mm. Voor de koude tekening alleen geschikt "zachte" staalsoorten. Tijdens het walsen van metaal ondergaat significante vervorming of rekverharding. Dit leidt tot een verhoging van de sterkte en de aanwezigheid van grote spanningen in de constructie. Dergelijk metaal vanwege de dunne wanden kan niet worden verwarmd (breng vakantie, t. E. Herstel dezelfde structuur). Het is meer gevoelig voor schade impact en andere dynamische belastingen. Structurele stalen buis (staal 20) verschillende vervaardigingswerkwijzen en verkregen technische kenmerken die de toepassing. Ze hebben hun eigen staat normen voor de productie van elk type pijp, regels, apparatuur.

Koudgewalst naad buis Direct

Het productieproces begint met de bereiding van de staalband. Hiertoe zijn staalplaten in repen gesneden en gelast in een lange band. Geserveerd band op buigrollen waarbij de vorm van een buis neemt. De volgende stap - het lassen. Voor elke constructie is het zwakste punt. De nadelen die zich voordoen bij het lassen (uiterlijk oxiden en koolstof burnout) volledig onmogelijk, maar volgens enkele technieken te overwinnen, worden verminderd. Het staal 20 aansluit, via elektrisch booglassen in een beschermend inert gas (argon) of inductielassen (hoogfrequente stromen). De pijp strekt bindende controles lassen en vervolgens gesneden in delen van gewenste lengte en opgeslagen.

Koud getrokken buizen met spiraalvormige naad

Voorbereiding staal te produceren dit type buis herhaalt hetzelfde proces als voor buizen met rechte naad uitzicht. Identiek: lassen, inspectie en snoeien. Het verschilt alleen hoek vouwen band, waarop de volgende naad pijp langs de spiraalvormige kromme omsluit. Op grond van zijn design kenmerken van deze methode is de meest duurzame. En kan bestand tegen hoge belastingen op de break dan deze producten met directe hechtdraad.

naadloze buizen

Naadloze buizen bijzonder duurzaam, hebben verschillende voordelen: ze niet gelaste (zwakke) in de structuur van staal heeft geen spanning, buizen bedraagt ten minste 5 mm. Hun productie - ingewikkelder, en dus duur. Steel 20 is uniek doordat de buizen kunnen worden vervaardigd op twee manieren - het koud en warm trekken.

Warmgewalste naadloze

Na verhitting boven 1100 ° C gestikt voorvorm huls en een binnenste diameter. Zoals verder trekken van de buis neemt voorafbepaalde inwendige afmetingen, de diameter en wanddikte buitenzijde. Tijdens het hele proces de temperatuur van het walsmateriaal hoog blijft. Het was pas na de vaststelling van de definitieve vorm buis afkoelt. Bij langdurige afkoeling optreedt vakantie verwijdert alle negatieve effecten van het rollend, meer kracht en kwetsbaarheid. Bij volledige koeling staal 20 verkrijgt kenmerken die in eerste instantie waren. Dit proces omvat alleen de vervaardiging van buizen met wanden van ten minste 5 mm en een maximale dikte tot 75 mm.

koud getrokken naadloze

In tegenstelling tot de vorige methode, wordt deze temperatuur waargenomen kleine nuance. De voorvorm wordt verwarmd, maar na de aanvangstemperatuur piercing huls niet wordt gehandhaafd en de voorvorm wordt getrokken in koude toestand. Deze werkwijze verschilt van een warmgewalste zodat het mogelijk is om vaste buis met dunne wanden te produceren, terwijl de warmgewalste methode levert alleen dikke muren. Deze twee werkwijzen zijn identiek aan de eindstructuur, want na het koudwalsen buis onderworpen aan normalisatie waarin de structuur gedeeltelijk hersteld en ga spanning.

Dit is niet de hele lijst van producten, die zijn gebaseerd op ligt Steel 20 GOST 1050-1074. Toenemende behoeften van de bevolking, zijn er nieuwe ideeën en productie. Maar dit merk wijzigt alleen de vorm en het doel, zich het recht om te bestaan.