Spotlassen uit de magnetron met eigen handen: de instructies voor de fabricage

Het huishouden vereist vaak een spotlaser, maar het is moeilijk om te kopen vanwege de hoge prijs. Ondertussen is er niets ingewikkeld, en u kunt zelf een apparaat maken. De basis van de lasmachine is een transformator. Voor persoonlijke behoeften kan spotlassen uit de magnetron met de hand worden gemaakt. Om het apparaat beter te begrijpen moet u eerst begrijpen hoe het werkt.

Werkingsprincipe van de spotlasinrichting

Metalen onderdelen worden geplaatst tussen elektroden gemaakt van koper of messing, waardoor ze tegen elkaar worden gedrukt. Daarna wordt er een elektrische stroom doorgegeven, het verwarmen van de lasplaats is rood-warm. De onderdelen worden plastic, en bij het knooppunt wordt een vloeibaar bad met een diameter van ongeveer 12 mm gevormd. Onder invloed van druk wordt het gewricht gelast.

De stroomtoevoer en de opwarming vinden plaats in de vorm van een puls, waarna de onderdelen in één positie blijven zitten totdat ze licht afkoelen.

Het introduceren van het werkbeginsel, het is makkelijker om uit te vinden hoe u zelfstaand lassen kunt maken.

Voordelen en nadelen van spotlassen

De voornaamste voordelen van spotlassen zijn:

• efficiency;
• Hoge sterkte van gewricht;
• Eenvoud van het apparaat;
• De mogelijkheid om je eigen handen te maken
• Mogelijkheid van procesautomatisering in productieomstandigheden.

Contactlassen zorgt niet voor de dichtheid van de naad, wat een groot nadeel is.

Vereisten voor de lasmachine

• Vermogen om de duur van het proces te wijzigen.
• Op de lasplaats een aanzienlijke druk creëren met een maximum aan het einde van de verwarming.
• De aanwezigheid van elektroden met hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Hiervoor zijn elektrolytische koper, zijn legeringen met chroom en wolfraam, bronzen met toevoegingen van cadmium en kobalt geschikt. Voor de huismeester zijn koper en zijn legering van EV meest toegankelijk. Het contactgebied van het werkende uiteinde van de elektrode moet 2-3 maal kleiner zijn dan de lasnaden .

Maak een lasmachine met je eigen handen

Uit de beschrijving van het operatiebeginsel wordt duidelijk dat handmatige spotlassen eerst de verwarming van de onderdelen bij het contactpunt naar de smeltemperatuur moeten waarborgen. Het verwarmingsvermogen van het apparaat is anders, en men moet zich voorstellen voor welk doel het zelfgemaakte apparaat zal worden gebruikt.

Details voor de fabricage:

• transformator;
• Geïsoleerde draad met een diameter van 10 mm;
• elektroden;
• schakelen;
• tips;
• schroeven;
• Een geïmproviseerd materiaal voor de vervaardiging van de kousen en lassen (multiplex, houten balken).

Apparatuur wordt voornamelijk bureaublad gemaakt. Draagbare apparaten worden veel gebruikt en vaak niet minderwaardig dan stationaire.

Tangen voor spotlassen

De elektroden worden in de uiteinden geplaatst, en de laatste zijn bevestigd aan de uiteinden van de lasertangen, die van elkaar zijn geïsoleerd. De makkelijkste manier is om ze uit houten blokken te maken, samen met een omhulsel van multiplex.

Verplaatst alleen de bovenarm en de onderste is op de basis bevestigd. De compressiekracht is nodig om zoveel mogelijk te leveren, vooral als u dikke platen van metaal moet plakken. Dit vereist een krachtige hefboom. Het moet opgestoken worden zodat de elektroden in de beginstand open zijn. Thuis is het raadzaam om niet meer dan 30 kg druk te leveren. De handgreep kan tot 60 cm lang zijn en de elektroden zijn dichter bij de rotatieas geplaatst, zodat de arm 1:10 is. In de industrie worden pneumatische en hydraulische apparaten gebruikt voor het noodzakelijke persen van onderdelen met instelbare kracht.

Het is handig om de schakelaar naar de handgreep te brengen. Het wordt verbonden met de primaire wikkeling, waarover een kleine stroom stroomt. Het apparaat wordt ook geregeld door middel van een magnetische starter via een voetpedaal. De secundaire wikkeling en het transformatorhuis zijn geaard.

Transformator montage

Wanneer spotlassen uit de magnetron met eigen handen gedaan worden, is het hoofddeel van het apparaat een transformator van 700-1000 W. Hoe hoger het zal zijn, hoe beter. De microgolftransformator heeft een gelaste constructie. Hij moet alleen de secundaire wikkeling verwijderen, zonder de primaire te beschadigen. Bij de uitgang is het nodig om een lasstroom van tenminste 500 A te verkrijgen. Om dit te doen is het nodig om de nieuwe wikkeling van de bovenkant van de primaire winding terug te spoelen, van een draad met een diameter van tenminste 1 cm. Daarbij is er in de spleten van de transformator een spleet waardoor 2-3 wikkels van dikke geïsoleerde draad, Een opening tussen de kern en de primaire wikkeling. Het apparaat voor 1 kW is geschikt voor lasplaten tot 3 mm dik.

Spotwelding van de magnetron zorgt voor een stroom in de secundaire afwikkeling tot 2 duizend A. Met zijn grotere waarde zullen de spanningsspringen in het netwerk opmerkelijk zijn en in het appartement kan dit negatieve effecten hebben op de werking van elektronische apparaten. In een privé huis kunt u een krachtiger apparaat gebruiken.

Het verwijderen van een magnetron is geen probleem. Het is belangrijk dat de transformator de nodige kracht levert. Vaak worden er twee identieke spanningsomzetters gebruikt die parallel met elkaar verbonden zijn. Hiertoe wordt de spotlasinstallatie gemaakt uit twee identieke secundaire windingen met de aansluiting van dezelfde terminals bij de ingang en uitgang. Tegelijkertijd wordt een versterking van 2 keer bereikt zonder de spanning te veranderen. De lasstroom zal ook verdubbelen. Het is belangrijk om de terminals niet te verwarren, zodat er geen kortsluiting optreedt. Als gevolg hiervan kunnen platen tot 5 mm dik worden gelast.

Wanneer de secundaire windingen in serie zijn aangesloten, wordt de uitgangsspanning van elk van hen samengevat. In dit geval is het ook nodig om de verkeerde verbinding in het antifase te vermijden. Om dit te doen is de uitgang verbonden met de lading en de voltmeter meet de wisselstroom.

Transformatoren zijn aan de basis van de behuizing bevestigd en geaard.

Vervaardiging van elektroden

Voor de vervaardiging van elektroden is het makkelijkste om koperstaafjes te vinden. Voor een klein apparaat kunnen ze gemaakt worden uit een steek van een krachtig soldeerbout. Elektroden verliezen snel vorm, en zij moeten periodiek worden ondermijnd. Ze boor een gat waardoor de bouten verbonden zijn met de draden van de secundaire wikkeling.

Eisen aan elektroden:

• Sterkte bij bedrijfstemperatuur;
• Gemak van bewerking;
• Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid.

Koperlegeringen met toevoegingen van wolfraam en chroom of brons die kobalt en cadmium bevatten, voldoen in de grootste mate aan deze eisen. EV wordt beschouwd als de beste legering.

De onderste elektrode is vast en de bovenste elektrode is aan de bovenarm bevestigd. Het is belangrijk om hun betrouwbare isolatie te waarborgen.

Het apparaat is aangesloten op het stopcontact met een 20 A-schakelaar.

Aansluitkabels

Sluit de draden aan op de elektroden, waarvan de lengte zo klein mogelijk moet zijn. Ze zijn gesoldeerd aan de kopertips. Separate cores draad ook soldeer elkaar, omdat met een grote huidige contact sites kunnen oxideren, en de stroom is verloren. Het krimpen van de tips is niet aan te bevelen, aangezien bij de contactpunten extra contactweerstand optreedt.

Contact lassen technologie

Het lassen wordt alleen uitgevoerd na het indrukken van de elektroden, anders kunnen ze verbranden. De belangrijkste lasparameters zijn als volgt:

• Huidige kracht;
• Pulslengte;
• Kracht van druk van elektroden;
• Vorm en afmetingen van elektroden (bol, vlak).

De maximale compressie wordt gecreëerd wanneer de stroom is afgelopen en een korte tijd daarna. Tegelijkertijd heeft het metaal de tijd om te kristalliseren, en de verbinding is duurzamer.

Het is wenselijk om de unit af te koelen met een ventilator. Het is noodzakelijk om de temperatuur van de elektroden, draden en windingen van de transformator te controleren. Als ze opwarmen, vindt er een pauze plaats.

De tijd van spotlassen hangt af van de grootte van de stroom en wordt experimenteel geselecteerd. Meestal is het een paar seconden. Het plaatmateriaal is hoofdzakelijk verbonden, maar er kunnen ook stangen zijn.

De lasmodus kan moeilijk en zacht zijn. In het eerste geval wordt een grote stroom toegepast en wordt een grote compressiekracht gecreëerd met een korte pulsduur (niet meer dan 0,5 sec). De harde modus is geschikt voor laslegeringen van koper en aluminium, evenals legeringsstaal. Zachte modus wordt gekenmerkt door een langere pulsduur. Het is meer geschikt voor thuisomstandigheden, waar het niet altijd mogelijk is de vereiste capaciteit te behalen. Billets zijn gelast van gewone koolstofstaal.

De druk, de huidige dichtheid en de spotgrootte zijn afhankelijk van de diameter van het contactoppervlak van de elektrode.

Bij huishoudelijke ontwerpen van spotlasmachines is de huidige waarde gewoonlijk niet gereguleerd. In het algemeen is de oriëntatie gericht op de duur van de verwarming en wordt de controle uitgevoerd door de kleur van de onderdelen te veranderen. Als spanningregulatie vereist is, kan een laboratoriumautotransformer aangesloten bij de ingang worden gebruikt. Om ervoor te zorgen dat de spoel niet brandt als de stroom hoog is, bij het sluiten met een wiel, worden apparaten met stapsgewijze voltageregeling gebruikt.

Toepassing van spotlassen

Voor huisherstelwerkers is contactlassen nodig voor kleine reparaties, wanneer het nodig is om kleine lakens met metaal aan te sluiten. Het wordt gebruikt om de batterijen van gereedschapsmachines, laptops en dergelijke te vervangen om de kosten van vervanging van batterijen te verminderen. Hoge processnelheid laat de onderdelen niet oververhitten.

conclusie

De keuze van spotlasmachines op de markt is groot, maar hun kosten blijven hoog. Bovendien is het moeilijk om de juiste parameters te vinden. Het apparaat kan onafhankelijk gemaakt worden, en alles wat u nodig heeft om thuis of in uw werkplaats te vinden. Spotlassen uit de magnetron, samengesteld door eigen handen, werken betrouwbaar en zorgt voor de nodige kleine reparatie van onderdelen, als alle parameters correct zijn geselecteerd. Het is belangrijk hier om het doel waarvoor het wordt vervaardigd te begrijpen.