Keramzit: proporties voor het bereiden van

Geëxpandeerde klei grind wordt veel gebruikt in de bouw vanwege de betrouwbaarheid van gevormde structuren ervan. Building vorm en ontwerp kunnen tientallen jaren staan zonder enig verlies van fysieke en esthetische kenmerken. De samenstelling van cementmortel en lichte geëxpandeerde klei verwijst naar een groep beton. Samenstelling keramsit grof aggregaat omvat geëxpandeerde klei, fijn aggregaat zand en cement als een bindmiddelcomponent. Verder cement bindmiddel kan worden gebruikt voor het bouwen gips. Eens nader welke een keramsit verhoudingen van mengsels van verschillende dichtheden, de omvang en de kenmerken van het bouwmateriaal.

De eigenschappen en kenmerken van het materiaal

Visueel geëxpandeerde klei een poreuze structuur, de poriegrootte afhankelijk van de wijze van afvuren van de belangrijkste aggregaat. Er zijn drie graden van porositeit beton: een grove, dicht en belucht. De prestaties van de structuren en gebouwen heeft een belangrijke impact uniformiteit van de betonconstructie.

Regelgevende keramsit sterkte wordt bepaald door de hoeveelheid klei grind fijne en grove fracties. Toepassing van geëxpandeerde klei als basiselement constructievormen vereist extra wapening te versterken structurele sterkte betonelementen begeleiden de installatie armatuur armaturen. De hoofdrol keramsit - vormen de begrenzing isolatielaag in meerlagige structuren.

De sterkte en fysische eigenschappen keramsit afhankelijk van de componentverhouding. Het zal duidelijk zijn dat de verhoudingen keramsit vloer en mengverhouding voor het vervaardigen van bouwstenen verschillend.

Keramzit: gehalte en samenstelling van de oplossing

Zoals overlapt in de bouw van gebouwen voor een lange tijd gebruikt gewapend betonnen plaat, vandaag is deze technologie is niet relevant. Gewapend betonplaat een belangrijk nadeel - lage thermische isolatie. Materiaal, in staat om met succes te weerstaan en toch comfortabele omstandigheden in de kamer is geëxpandeerde klei, die wordt gebruikt als een gelijkspel.

Het leggen van de dekvloer, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het type oppervlak waarop hangt de samenstelling ervan. Optimale verhoudingen keramsit dekvloer 30 mm per 1m2 vereisen 40 kg van een mengsel peskobeton M300 en 35 kg klei grind.

Keramzit: dekvloer verhoudingen afhankelijk van de dichtheid berekende waarde 1m3

Voor de bereiding van beton in een geschikt vat gevuld met geëxpandeerde klei en vervolgens uitgegoten water (weinig). Na oplossen van de poreuze structuur van de korrels in het vat geladen bindmiddelen - cement, zand beton. Alle gemengde constructie met een menger totdat dikke consistentie. Het mengen van de oplossing wordt gestopt na het cement betonblok kleur krijgt.

Voor- en nadelen van de banden keramsit

Vaak wordt licht aggregaat dekvloer toegepast, indien nodig, verhoging van het niveau van de vloer in de kamer. Het mantelvlak heeft een hoge sterkte, stabiel tegen vocht, geen lucht passeert. Voordelen van de dekvloer keramsit:

• de kosten zijn afhankelijk van de grootte en dikte van de bekleding;
• Beschikbare mount-technologie en een lange levensduur;
• mogelijkheid te bieden het vlak van het elimineren onregelmatigheden en verschillen;
• absolute compatibiliteit met alle soorten vloeren;
• een hoge mate van waterbestendigheid en brandwerendheid, geluidsisolatie;
• weerstand tegen biologische en chemische aantasting;
• bij een dergelijke werkwijze, het koken keramsit afmetingen gereguleerde dichtheid;
• reinheid van het milieu.

Dekvloer van keramsit heeft nadelen:

• installatie gaat gepaard met een aanzienlijke stijging van de vloer;
• na drogen vereisen slijpvlak.

Beschikbaarheid blokken technologie

Met de bouw van kleine woningen of bedrijfsgebouwen in het huisje of tuin plot eigenaars vaak de voorkeur aan de bouwstenen van geëxpandeerde klei. Ze worden ook gebruikt voor de constructie van huizen gebouwd in gebieden met lage draagvermogen van de bodem. De reden ligt in de selectie van hoogwaardige materialen en productietechnieken beschikbare blokken. Ze kunnen hun eigen in de tuin te maken zonder het gebruik van technologische apparatuur.

Blokvorming keramsit

Lichtgewicht aggregaat blokken zijn twee soorten: geperforeerde en solide. Ongeacht de vorm van de stichting blokken geëxpandeerde klei grind. Blokken waarvan de vorm is geen lege ruimten worden gebruikt voor het fundament leggen voor wanden en de buitenbekleding. Holle blokken worden veel gebruikt als geluidsisolatie en warmte-isolerende laag omsluiten de binnenwanden van het gebouw.

Door het gebruik van poreuze blokken stijgen kenmerken en dragende fundament muren van een gebouw. Echter, is het grote voordeel van beton bij de bouwefficiency bepaald geconstrueerde structuren. Vanwege de porositeit van de constructie verkregen door het verlagen grondstofkosten en lichte constructie-elementen.

LECA de samenstelling en verhoudingen van het mengsel voor het vormen van blokken

Lichtgewicht aggregaat blokken in de samenstelling omvatten geëxpandeerde klei, cement, zand boetes en andere additieven. Met andere woorden, een mengsel van geëxpandeerde klei en bindmiddelen. Als additieven die de fysische eigenschappen van de bouwstenen te verbeteren, is het mogelijk om hout verzeepte hars (DLS) om bestendigheid tegen lage temperaturen te verhogen. Om de mate van binding poeder verhoging van de toegevoegde technische lingnosulfonata (LSTP).

De voorbereiding van de oplossing

Bindmiddelmengsel basis voor de vorming van geweven laag een slakcement (SPC) of M400 merk cement (portlandcement). Hierbij moet worden bedacht dat het cement merk niet minder dan de M400 kan zijn. Volgende toegevoegd geëxpandeerde klei en zand boetes.

Wij produceren geëxpandeerde klei met hun handen, mengselverhoudingen: 1 (cement), 8 (grind, geëxpandeerde klei) en 3 (zand). Deze samenstelling geeft de beste kenmerken van de toekomst bouwmateriaal. Geëxpandeerde klei vervaardigen in de mengverhouding dient zodanig te zijn 1m3: 230-250 liter water. Om plasticiteit beton te geven kan de nationale methode te gebruiken: tijdens het mengen toe te voegen theelepel zeeppoeder.

Het mengen van alle componenten moeten in een betonmolen wordt uitgevoerd, de volgende opeenvolging van stappen: laden van de trommel en deeltjesvormige bestanddelen worden gemengd en vervolgens langzaam water toegevoegd om een homogene massa klei-achtige consistentie te verkrijgen.

Het vormstuk blokken en de eindfase

In plaats van het vormen van de pallet gemonteerde eenheden, die op de bekisting worden geplaatst. Het droogproces is onaanvaardbaar blokken direct hit op hun vocht en zonlicht daartoe aangebracht luifel. Voor het leggen oplossing vormt de binnenwanden besmeurd overvloedig machineolie en bestrooid met zand base. Er zijn standaard maten blokken, uit keramsit: 190 x 190 x 140 tot 390 x 190 x 140 mm. Standaard afmetingen moet worden gevolgd, maar voor een klein land constructie grootte kan worden aangepast naar uw wens.

Na voltooiing van alle voorbereidende fases van de vorm gevuld met een oplossing. Het mengsel wordt gecompacteerd om de lege tot de cementmelk elimineren. De oppervlakken van de blokken zijn uitgelijnd spaan. Begrijp vorm aan het eind van de dag met een moment van het leggen van de oplossing, niet de blokken op hetzelfde moment niet verschuiven naar de uitharding.

droogtijd duurt tot 25-28 dagen, afhankelijk van klimatologische factoren. droogproces mag niet kunstmatig worden gestimuleerd en pas in een korte tijd, kan een snel verlies van vocht kraken en krachtverlies van de blokken te veroorzaken.

Huis vervaardigd keramsit blokken, in de veronderstelling dat al deze regels zijn niet minderwaardig blokken geproduceerd door een industrieel proces gebied.