Formatie, Hogescholen en universiteiten
De chill mold is wat?
Een vorm is een herbruikbare vorm voor het gieten van metaal. Het kan afneembaar zijn (het bestaat uit twee delen), en het doet het niet (schudt de chill mold). Die-casting heeft meerdere voordelen ten opzichte van schelpvorming, maar er zijn enkele nadelen. Bijvoorbeeld, gieten van gietstukken vereist extra warmtebehandeling.
voordelen
Tijdens het gietproces treedt er intensieve warmteoverdracht van het gesmolten metaal naar de koelvorm. Dit resulteert in een hogere dichtheid, betere mechanische eigenschappen van het metaal, hogere nauwkeurigheid, betere structuur en minder ruwheid in vergelijking met gietstukken gemaakt van zandvormen.
Het proces van casting in chill molds verschilt ook doordat een metalen vorm (chill mold) herhaaldelijk kan worden gebruikt. Het is gemaakt van een materiaal van hoge sterkte, waardoor het werkoppervlak van de mal nauwkeuriger wordt uitgevoerd. Dit verhoogt de kwaliteit van het oppervlak van de gietstukken, en door de hoge thermische geleidbaarheid van de gietstukken stollen de gietstukken snel.
Een ander voordeel van het kuilgieten voor het gebruik van zandvormen is een kleinere mate van verdere bewerking van de verkregen gietstukken, en dit vermindert het verbruik van materialen voor het gieten.
Gezondheid en Ecologie
Gieten in chill molds verhoogt de productiviteit 2-3 keer, omdat zulke arbeidsintensieve werkzaamheden als voorbereiding van een mengsel, het reinigen en vormen van producten worden uitgesloten van het proces. Aangezien de productiegebieden ook afnemen, worden de kosten van reparaties en de bouw van nieuwe workshops aanzienlijk minder.
Veel schadelijke werkzaamheden worden uit het proces geëlimineerd, zoals het uitwerpen van schimmels, het reinigen van gietstukken en het snijden ervan. Dit draagt bij aan de verbetering van de productieomstandigheden, maar ook om de milieuvervuiling te verminderen.
tekortkomingen
De vervaardiging van chill molds is vrij duur vanwege de moeizame werking van het proces zelf. Als er sprake is van onderbrekingen in de gietstukken, wordt de kosten van de kou verhoogd door de noodzaak om het ontwerp te compliceren: inzetstukken, weggooibare zand en gespleten metalen staven worden gebruikt.
Het leven van de schimmel wordt bepaald door het aantal gietstukken van goede kwaliteit, die erin kan worden verkregen. De duurzaamheid van de mal bepaalt de economische haalbaarheid van het proces, met name bij het gieten van staal en gietijzer. Het verhogen van het leven van chill molds is een van de belangrijkste technologische taken op dit gebied van productie.
Door de snelle afkoeling en verdikking van de smelt is het moeilijk om lange dunwandige producten te verkrijgen bij het gieten in de koelvorm. Dit leidt ook tot het feit dat gietijzeren gietstukken een harde gebleekte laag verwerven. De vorm is smeebaar, dit kan leiden tot spanningen en scheuren in de gietstukken. Met het gebruik van wegwerp zandstaafjes wordt de nauwkeurigheid van de gietstukken verminderd, de ruwheid van het oppervlak bij het contactpunt met de kern stijgt.
Kwaliteit van gietstukken
Giet- en schimmels interageren met een hoog rendement. De casting verhardt en koelt in de zandvorm veel langer dan in de koelvorm, maar de vulbaarheid in de zandvorm is meestal beter, waardoor het productieproces moeilijker wordt door gietstukken uit niet-stromende legeringen te gieten en beperkt ook de parameters zoals gietgrootte en minimale dikte wall. Gieten van aluminium in chill mold (evenals koper en andere non-ferrometalen) is de meest geëiste in Rusland.
Door snelle koeling is het echter mogelijk om een niet-poreuze, fijnkorrelige structuur te verkrijgen, die niet alleen de sterkte verhoogt, maar ook de plasticiteit van het resulterende gietstuk. Bij de vervaardiging van gietstukken gemaakt door gietstukken, ontstaan er een aantal problemen: door de unieke kristallisatie in de gietstukken is de vorming van carbiden en ferriet-grafiet eutectica mogelijk. Dit vermindert de taaiheid en slijtvastheid van gietijzer. De gebleekte oppervlaktelaag in dergelijke gietstukken is erg moeilijk, zodat de producten alleen geschikt zijn om na het hittebehandeling (annealing) te snijden, waardoor kaf wordt verwijderd.
De structuur van het formulier
De chill is meestal twee halfgietvormen, die zijn vastgemaakt met sloten (spelden), en direct voor het gieten van gesmolten metaal worden begonnen, worden de halve matrijzen met sloten bevestigd. Winsten worden uitgevoerd door het gieten door middel van zogenaamde stoten en ventilatieproppen. Metalen vormen zonder de functie van de connector worden schokvormen genoemd.
Alvorens te gieten wordt het werkoppervlak van de mal behandeld met een laag stof die de kou van de hitte beroert tegen een plotselinge temperatuurstijging. Deze maatregel voorkomt ook dat de gietvorming van de vorm komt.
Staal en gietijzer
Gieten in het koudgietstaal en gietijzer treedt op door gebruik te maken van verpulverde kwarts, grafiet, vloeibaar glas en vuurvaste klei als vuurvaste coating. Alvorens te gieten, moet de chill worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur, die afhankelijk is van de dikte van de muren van de gietstukken en de gebruikte legering.
De belangrijkste vereiste waaraan het materiaal van de kou moet voldoen is de weerstand tegen thermische schok, die onvermijdelijk is bij het gieten van gesmolten metaal. Voor de productie van schimmels gebruik grijs ijzer, gietijzer met hoge sterkte, structurele, koolstof- en gelegeerd staal, evenals koper- en aluminiumlegeringen.
Coated chill mold
Dit is een soort technologie waarbij schelp- en chillgieten hun voordelen combineren, en de tekortkomingen van beide methoden worden uitgelijnd. Deze technologie wordt niet alleen gekenmerkt door kraakbestendigheid, maar ook door naleving, waardoor het mogelijk is om gietstukken met een hoge nauwkeurigheid te produceren, en in vergelijking met schelpgieten wordt duur gietmateriaal minimaal geconsumeerd.
De geperforeerde metalen vorm wordt vervaardigd door de ruimte tussen het metaalgietmodel en het binnenoppervlak van de matrijs te vullen. De meest gebruikte worden blazen en gieten methoden. Voor het vullen, neem een zandharsmengsel waarbij het bindelement fenol-formaldehydehars (2-2,6%) en urotropine (ongeveer 10 gew.%) Is, evenals zelfharden (bindmiddel-vloeibaar glas) en keramische verbindingen (bindmiddel-ethylsilicaat). Het matrijs- en schimmelmodel, met een temperatuur van 200 graden, overbrengt de warmte van het mengsel, waardoor een laag van 3-5 mm dik wordt gevormd. Conventionele of schede staven dienen om holtes in gietstukken te maken.
Het gietproces
De koelvorm, bedekt met een laag vuurvast materiaal, verwarmt. De bedrijfstemperatuur moet ten minste tweehonderd graden zijn, maar hangt niet alleen af van de legering die wordt gebruikt voor het gieten, maar ook op de afmeting van de gietstukken, de dikte van de muren en de eigenschappen die erop zijn vereist. Na het verwarmen in de matrijs is het mogelijk om staven, keramiek of zand te installeren, als dit natuurlijk door het gietplan vereist is, en dan worden de halfgietvormen samengevoegd en stevig afgesloten met speciale klemmen. Als de gietstuk in de chill molding machine plaatsvindt, dan wordt zijn eigen vergrendelingsmechanisme gebruikt. Na deze preparaten kan gesmolten metaal in de koelvorm worden gegoten.
Wanneer het gieten al enige kracht heeft verworven, kunnen metalen staven daaruit gedeeltelijk worden geëxtraheerd. Dit vergemakkelijkt vervolgens de uiteindelijke winning van de staven van de gietstukken door de verminderde druk op hen van het solidificeermetaal.
Nadat de gietstukken naar de gewenste temperatuur afgekoeld zijn, kan de koelvorm worden geopend. In dit stadium worden de metalen staven geëxtraheerd en worden de gietstukken uit de vorm verwijderd. De zandstaven worden uitgeschakeld, de winsten, sporen en veren zijn afgesneden en de kwaliteitscontrole van het product wordt uitgevoerd, waarna het gehele proces kan worden herhaald.
Voordat u een nieuwe casting maakt, worden het vlak van de connector en het oppervlak van de stempel zorgvuldig gecontroleerd. Vuurvaste samenstelling wordt één of twee keer per schuif aangebracht, maar bij het losmaken van het werkoppervlak is het nodig om de laag te herstellen.
De chill moet teruggebracht worden naar de bedrijfstemperatuur, aangezien het erg afkoelt tijdens de tijd dat het gietstuk verwijderd is. Als het product dunwandig is, wordt de vorm sterk gekoeld; Als het geproduceerde gietstuk voldoende massief was, kon de koelvorm boven de bedrijfstemperatuur worden verwarmd, en dan worden speciaal ontworpen koelsystemen gebruikt, zodat de vorm voor het eerst giet wordt in ieder geval afgekoeld.
Chill casting omvat geen complexe en tijdrovende werking, met uitzondering van het proces om de casting af te koelen naar de gewenste temperatuur. De meeste bewerkingen kunnen worden uitgevoerd door machines in automatische volgorde, die een van de belangrijke voordelen van de methode is, maar het belangrijkste is dat de chill mold niet eenmalig is.
Similar articles
Trending Now