Nieuws en MaatschappijHeren kwesties

Classificatie van lassen en gewrichten

De effectiviteit en de prestaties zijn afhankelijk van de beschikbaarheid van het gereedschap materiaal en vaardigheden. Om te slagen in elk bedrijf, het maakt niet uit welke richting hij was, heeft een belangrijke invloed ook de kennis van de theorie. Laswerkzaamheden wordt beschouwd als een van de meest voorkomende.

Voor dit soort activiteiten is noodzakelijk materiaal, apparatuur, ervaring en theoretische kennis. Na de knie van de nodige informatie, de persoon krijgt een idee van wat een naad waarin sprake is van een classificatie van lasnaden en hoe je de beste optie voor de koppeling van diverse metalen producten te kiezen.

Wat is een las?

Tijdens het lasproces omvat drie metaalgedeelte: verbonden door de derde, die fungeert als een elektrode gebonden aan twee stukken ijzer. Op de kruising van elkaar metaaldelen optreedt thermisch proces, waarbij een naad. Dus de naad - het deel van de metalen structuur, als gevolg van blootstelling aan gesmolten ijzer en gestold.

Verbinden door lassen kan elk metalen. Zij hebben hun specifieke structuur, volgens welke de gekozen specifieke type bevestiging. Classificatie van lassen gemaakt, afhankelijk van het type koppeling, materialen en andere parameters. Voor elke verbinding heeft zijn eigen regelgeving en de volgorde van uitvoering.

afmeting

Er is een classificatie van lasnaden in lengte. Afhankelijk van de grootte, de lassen zijn:

  • Short. De maximale grootte van 30 cm. Een dergelijke naad wordt als gevolg van lassen, uitgevoerd in één richting vanaf het begin tot het einde.
  • Gemiddeld. naadlengte - 30 cm tot 1 meter. De naden zijn gelast van binnen naar buiten. Voor hen is de ideale manier om een back-stap. De essentie ligt in het feit dat de gehele naad is onderverdeeld in verschillende secties, die op hun beurt worden verwerkt door lassen. Elk van deze segmenten een lengte van 10-30 cm.
  • Lang (meer dan een meter). evenals gelast als middelgrote gewrichten, met het enige verschil is dat het aantal kavels zal er meer zijn.

Soorten lassen

Indeling lassen wordt ook uitgevoerd door montagewijze. Er zijn vier soorten verbindingen:

  • butt;
  • T-bar;
  • lap;
  • hoekig.

De meest voorkomende vorm

Tijdens butt koppeling rekening wordt gehouden met de dikte van het product. Hiermee kunt u een aanzienlijk deel van het materiaal op te slaan.

Butt grip wordt beschouwd als de meest populaire. Dit is te wijten aan het feit dat het lasproces - de snelste en meest economische.

T-lassen. Eigenschappen en aanbevelingen

Voor dit type koppeling kenmerkende T-shape verbinden metalen voorwerpen. Zoals in ingrijping uiteinde wordt bijzondere aandacht besteed aan de dikte van de metalen, afhankelijk van de gewrichten enkelzijdig en dubbelzijdig.

Het toepassen van dit type van de koppeling, moet u zich houdt aan de volgende richtlijnen:

  • Laswerkzaamheden op tee koppelen van twee producten met verschillende dikten, moet lastoorts ten opzichte van het product dikker een hoek van 60 graden te houden.
  • Laswerkzaamheden is makkelijker als je de bouw plaats "in de boot." Een dergelijke positie van het werkstuk ondersnijdingen elimineren, gemiste gaar gebieden die voor dit type koppeling zijn de meest voorkomende defecten.
  • Als een ééntraps lastoorts ondoeltreffend zou zijn, omdat de defekte delen achterblijven, moeten zij koken uitvoeren laselektrode oscillatie.
  • De T-verbindingen en kan eenzijdig lassen beperken. Om dit te doen, gebruik maken van de lasapparatuur Oineo Tronic Pulse, die RW-brew maakt.

overlaplassen

Het principe van dit type verbinding bestaat uit een bilaterale las de voorwerpen waarvan de dikte niet meer dan 1 cm. Het lassen wordt toegepast indien nodig om te voorkomen dat vocht in de tussenruimte tussen de stalen platen. De naad wordt gevormd door twee van dergelijke werkzaamheden. Dit type van lasverbindingen is lang beschouwd en is niet economisch, omdat het werk meer materialen vereist.

hoekige grip

Dit type lassen wordt toegepast voor het verbinden van metalen voorwerpen in een stand loodrecht op elkaar. Afhankelijk van de dikte van de plaat hoeklassen wordt gekenmerkt door de aanwezigheid of afwezigheid van een kartelrand. Eventueel dit soort verbinding wordt gemaakt met het inwendige van het product.

vorm lassen

Indeling lassen aan het buitenoppervlak definieert drie types:

  • Flat. Effectieve dynamische en wisselende belasting, omdat deze naden (concave) geen spanningsconcentratie die plotselinge veranderingen kunnen veroorzaken en vernietigen lassen grip.
  • Concave. Toelaatbaar geacht las holte, ten hoogste 0,3 cm. Anders concaviteit las buitensporig beschouwd en wordt beschouwd als een defect. Gemeten het niveau van de holte in een gebied waar sprake is van de grootste doorbuiging.
  • Uitpuilende naden. Ontstaan door de accumulatie van een grote hoeveelheid gestold metaal en oneconomisch beschouwd. Maar tegelijkertijd de lasverbinding, waarbij een convex naad effectieve statische belasting dan de verbinding met een vlakke of concave las. convexiteit scherm - de afstand van het oppervlak van het basismetaal naar het hoogste punt van het uitsteeksel. Standaard beschouwd uitsteeksels van minder dan 0,2 cm, in de andere posities van het onderste las- en niet meer dan 0,3 cm te lassen.

Indeling van lassen op de positie in de ruimte

Volgens de locatie criterium in de ruimte zijn er vier soorten van de gewrichten, die elk heeft zijn eigen kenmerken en aanbevelingen voor het lassen:

  • Lower naden. In het technische aspect zijn de meest eenvoudige. Lassen van de onderste naad wordt gemaakt op een plat oppervlak in de onderste stand. Dit proces wordt gekenmerkt door een hoge productiviteit en kwaliteit. Dit is het gevolg van gunstiger voorwaarden voor de lasser. Metaal Rasplavlivaemy het gewicht horizontaal gericht aangebracht gelaste bad. Tijdens het koken van de onderste naden makkelijk te volgen. Er wordt snel uitgevoerd.
  • Horizontale voegen. Gelaste iets harder. Het probleem is dat de metalen smelt onder invloed van zijn gewicht gevoelloos aan de onderrand wordt. Dit kan leiden ondersnijdingen in het gebied van de bovenrand.
  • Verticale voegen. De verbindingen zijn het resultaat van metaalproducten die in een verticaal vlak.
  • Plafond gewrichten. Deze lassen wordt beschouwd als de meest moeilijke en verantwoordelijke. Gekenmerkt door een minimum aan comfort. Tijdens het lasproces utrudnyaetsya selectie slakken en gassen. Met deze business om te gaan niet iedereen heeft behoefte aan een veel ervaring, dus hoe houd je vallen op het gezicht van de slakken is niet gemakkelijk om vooruitgang te boeken. Het is belangrijk om de kwaliteit en de sterkte van de verbinding te observeren.

Zoals aangegeven door de lassen en aansluitingen?

Classificatie en aanwijzing van lassen gemaakt met behulp van speciale pictogrammen, lijnen en bijschriften. Zij worden geplaatst op de samenstellingstekening en de structuur zelf. Indeling lassen en gewrichten is aangegeven, volgens standaard document speciale lijnen, die al dan niet onderbroken kan zijn. Continue aangeduid zichtbare lasnaden, de gestippelde - onzichtbaar.

Het lassen symbolen geplaatst op de plank van de leader (indien de naad zich aan de voorzijde). Of, integendeel, onder de plank, indien de naad is gelegen aan de achterzijde. Met de hulp van het pictogram geeft de indeling van lassen, hun intermittence, accommodatie voor gelaste segmenten.

Dicht bij de grote iconen zijn extra. Ze bevatten achtergrondinformatie:

  • onttrekken versterking van de lasnaad;
  • oppervlaktebehandeling voor een soepele overgang naar het basismetaal en te voorkomen verzakking en oneffenheden;
  • lijn waarop de naad (of deze is gesloten).

Voor identieke structuren en delen van de gasten is er een standaard notatie en technische eisen. Wanneer er identieke constructieve voegen, dan is het beter om de serienummers en verdeeld in groepen, die ook voor het gemak van toegekende getallen. Alle informatie over het aantal groepen en gewrichten moet worden gespecificeerd in het normatieve document.

gemeenschappelijk standpunt

Indeling lasnaad berust stand. Ze zijn:

  • Eenzijdige. Worden gevormd door lassen vellen, heeft waarvan de dikte niet meer dan 0,4 cm.
  • Dubbelzijdig. Het ontstaat wanneer dubbelzijdig lassen van metaalplaten met een dikte van 0,8 cm. Voor elke verbinding wordt aanbevolen reactie 2 millimeter spleten, waardoor hechting kwaliteit.

eventuele gebreken

Defecten gedurende het lassen kan optreden als gevolg van te hoge stroom en spanning aan de boog. Het kan ook het gevolg zijn van onjuiste manipulatie van de elektroden. Indeling van gebreken in lasverbindingen basis van hun locatie:

  • Internal. Voor de detectie techniek wordt gebruikt, is het beheersen geen destructieve structuur geheel of gedeeltelijk te vernietigen.
  • Exterieur. Ze zijn gemakkelijk gedetecteerd door uitwendig onderzoek.

Als gevolg van schendingen van de lasomstandigheden veroorzaakt door een gebrek aan deskundigheid, het ontbreken van de voorbereidende werkzaamheden van de verkeerde metingen, defecten zijn onderverdeeld in:

  • Gebrek aan fusie. Het blijkt in de plaatselijke afwezigheid van fusie tussen de verbonden elementen. Het defect resulteert in een verhoogde spanningsconcentraties en vermindering van het naadgedeelte. Het ontwerpgebrek wordt gekenmerkt door lage sterkte en betrouwbaarheid. gebrek aan fusie mogelijke oorzaak is een gebrek aan stroom, en lassen in de snelle modus.
  • Undercut. Het defect is in een plaatselijke afname van de dikte van het basismetaal. Dit probleem treedt op in de buurt van de grenzen van de lasnaden.
  • Burn-through. De fout is de vorm holten in de las. Het komt door lekkage van gesmolten metaal uit het bad lassen. Burn-through - dit is onaanvaardbaar defect, moet dringend worden gecorrigeerd.
  • Nezavarenny krater of depressie. Het komt omdat de boog tijdens de nadering tot het einde van de naad breekt.
  • De instroom. Het defect is in wicking van het lasmetaal in het basismetaal zonder fusion.

De oorzaken van defecten kan zeer verschillend zijn, maar ze zijn even geschikt vermindering van de hechtsterkte, operationele betrouwbaarheid en nauwkeurigheid bederven het uiterlijk van het product.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 birmiss.com. Theme powered by WordPress.