Lassen messing thuis

Bij de behandeling van non-ferrometalen vaak moeilijk, aangezien de hoge temperaturen hun fysische eigenschappen veranderen. Speciale aandacht verdient koperen lassen, waarin sprake is van een actieve zink verdamping. Ondanks de moeilijkheden met deze legering is het heel goed mogelijk om te werken in een huiselijke omgeving.

Het basismateriaal eigenschappen en voorbereiding

Bij laswerkzaamheden messing in detail zal worden beschouwd, moet vertrouwd zijn met de eigenschappen van het materiaal zelf. De legeringssamenstelling omvat twee basismetaal - koper en zink. De inhoud van de laatste van hen kan variëren 5-45 procent. Het is geïntroduceerd, niet alleen om de fysieke eigenschappen te verbeteren, maar ook om de kosten van het eindproduct te verminderen.

Brass maakte een groot aantal producten. Deze omvatten alle soorten stekkers, adapters, buizen en verschillende decoratieve elementen. In hun productie kunnen worden toegevoegd legeringselementen invloed op de kwaliteit kenmerken:

• Tin kan verbeteren corrosiebestendigheid prestaties:
• Aluminium enigszins vermindert de operationele zink;
• Silicium verbetert lasbaarheid met een klein verlies van kracht;
• Lood maakt het mogelijk om ten minste een vast product voor eenvoudige behandeling snijmethode verkrijgen.

Als uitgangsmateriaal ter bereiding van een legering van koper en zink de voorvorm, evenals bepaalde andere metalen. In sommige gevallen kan het afval van de eigen productie worden gebruikt. Smelten met afzuiging via inductieovens uitgevoerd.

Moeilijkheden bij het vaststellen van permanente verbindingen

efficiënt en veilig naar koperen lassen in de woning is voltooid, moet u weten over de problematische punten. Gesplit verbinding verkregen door lokale verhitting zullen betrouwbare alleen onder speciale vereisten. Tijdens de werkzaamheden kunnen we niet vergeten over veiligheidsmaatregelen, omdat de thermische effect schadelijke dampen toegewezen.

Het hoofdprobleem ligt bij de opbrand van de actieve zink, die wordt geassocieerd met het lage smeltpunt (419 graden). Het merendeel van de stoffen in het werk verdwijnt. Een deel komt daardoor in contact met zuurstof onder vorming van een wit poeder dat vervolgens bestreken gebieden nabij de naad.

Voorzorgsmaatregelen voor het hanteren

Self-lassen messing mag niet leiden tot de vorming van gevaarlijke omstandigheden voor het menselijk lichaam. Als gevolg van verhoogde activiteit vrijkomen van vluchtige stoffen moet worden gebruikt bij het werken gasmaskers. Zelfs bij gebruik van speciale technieken burnout zink varieert van 25 tot 30 procent.

Het is niet toegestaan laswerkzaamheden in de buurt van de materialen en stoffen, brandbare snel uit te voeren. In de omgeving van de werkplek mogen geen brandstof, houtkrullen, hennep of gasflessen. Een noodzakelijke voorwaarde is de aanwezigheid van lucht in de kamer.

Regelingen voor elementen

Wanneer lassen wordt uitgevoerd messing geringe dikte, uitvoeren voorverwarming niet nodig. Wanneer de verbinding met massieve elementen aan te raden om een lokale warmtebehandeling. Edge preparaat kan worden uitgevoerd voor het product dikte 1,5-6 mm.

Als de elementen van grotere doorsnede, in ieder geval moet u V snijdend hechtingen. Het is eenvoudig, maar het is niet optimaal. Het beste is X-vormige afslachten waarbij de openingshoek 30-45 graden per zijde uit te voeren.

Soorten en toegepaste technologieën vergelijking

In veel gevallen is gemaakt van messing lassen met argon. Technologie delen verbinding in een inerte atmosfeer wordt beschouwd als de meest veelbelovende, want het maakt het mogelijk om een hoge snelheid van het werk te bereiken. Onder andere voordelen van deze optie moet worden gemarkeerd:

• de mogelijkheid om de voegen met duidelijke geometrie en zuiverheid;
• homogeniteit van de structuur op het gebied van permanente verbindingen;
• de betrouwbaarheid van gewrichten;
• rendement door het gebruik van goedkope wolfraamelektroden.

Een andere techniek is autogeen lassen. Het is niet het gebruik van een bron van elektrische energie, die wordt gerechtvaardigd in sommige gevallen te betrekken. In de toepassing ervan het mogelijk zijn voldoende groot om de kracht die uit de vlam te regelen. Met de juiste keuze van Lassen geproduceerd hoogwaardig lassen.

Argon lassen messing: procesbeschrijving

Woensdag van de beschermgas biedt een mogelijkheid om de negatieve effecten van een paar verzachten. Lassen brons en messing in deze uitvoeringsvorm zich met een constante stroom met een rechte polariteit. Vanwege de hoge kans op verbranding wordt aanbevolen om de docking positie te behandelen door een lange boog.

De elektrode wordt in de brander, die een geleidend mechanisme. Daarna is de schakelaareenheid. De operatie gaat gepaard met verhoogd crack, dat verschijnt als gevolg van precipitatie van de zinkdamp. De lasdraad wordt in de verbinding met de hand.

Vaak combineren de afzonderlijke rollen, in plaats van een continue koken technologie. Bij het insluiten van de krater, is het wenselijk om een geringe reductie van de boogspanning. In de laatste fase is het nodig om opzij te verwijderen. De voedingsspanning moet onmiddellijk worden verlaagd, maar geleidelijk.

Het gebruik van gas apparatuur

In gebieden met afwezigheid van de elektrische boog brontechnologie niet kan worden toegepast. Echter, in dit geval, is het toegestaan gas lassen messing. Het gebruik van vaste verbinding wordt verkregen, is het echter nodig om vrij gevaarlijke stoffen, die samen met de zuurstof explosieve mengsels vormen werken.

Bij het werken voorkomen overmatige verdamping van zink kan worden door het gebruik van oxiderende brandervlam werken. Zuurstof moet veel groter dan die van waterstof. Bij de verwerking interface op een oppervlak oxidefilm laat enigszins de omgeving beschermen van zink precipitaten.

Bij het lassen lasdraad moet onder een hoek van 15-30 ° met de zijranden geplaatst. Voorkomen dat transversale trillingen in de uitvoering van de actie. De brander moet een hoek van 70-80 graden ten opzichte van het werkstuk.

Vulmateriaal boven het gesmolten bad geplaatst direct in de brandervlam. Laat de staaf gebruikt in de binnenkant van de naad niet onder te dompelen. Wanneer tunneling gewenst een bepaalde snelheid hechten. Meestal is het 15-25 cm per minuut.

Indien verbonden met het werkstuk grote dikte, moeten zij onder een hoek van 10-15 graden met de horizontaal te plaatsen. Lassen wordt dan uitgevoerd op de stijging uitgevoerd. Meestal worden plafondaansluitingen in dit geval niet voldaan, omdat het materiaal vloeibaar is.

Lassen met andere metalen en legeringen

Soms is het nodig om de koper met andere ongelijke materialen te verbinden. In dit geval moet u weten over de functies van deze werken. In combinatie met het staal kan een aantal problemen voordoen als gevolg van de verschillende fysisch-chemische eigenschappen van beide legeringen.

Een gemeenschappelijke defect in lassen is het ontstaan van scheuren op het staaloppervlak direct onder een laag van messing. Het wordt aanbevolen om een nikkellegering teneinde het risico van deze defecten te verminderen. Beste argon techniek uitgevoerd gebruikmakend wolfraamelektroden.

De combinatie van titaan met koperlegeringen kan leiden tot de vorming van chemische bindingen bros. Het beste effect wordt bereikt bij gebruik van tussenlagen. Ze zijn gemaakt van titanium legering, gedoteerd met niobium of molybdeen. In sommige gevallen mag de combinatie van legeringen gebruiken.

De fysische eigenschappen van niobium is veel vergelijkbaar met titanium, zodat het naar tevredenheid gelast aan de koper. De bewerking moet worden uitgevoerd in een inerte atmosfeer uitgevoerd. Speciale camera's worden vaak gebruikt, waarin de atmosfeer volledig onder controle is.

Het laatste deel

Opgemerkt dient te worden dat de koperen lastechniek heeft zijn eigen kenmerken die moeten worden overwogen bij het maken van een vaste aansluiting thuis zonder de betrokkenheid van specialisten. In de studie van alle details van het proces is het heel goed mogelijk om beveiligde verbindingen blanks bereiken. Wat de keuze van methodologie, het is meer afhankelijk van de aanwezigheid van specifieke hardware en werkomstandigheden.