Kanban - wat is dat? Het principe van lean manufacturing

Kanban - wat is dat? Hoe interessante informatie bevat een kanban-kaart, en welke functie methode presteert in de productie? In dit artikel zullen we uitleggen in detail de regels van de daadwerkelijke uitvoering van kanban, en geven een levendig beeld van de regeling van de betreffende kaarten om een specifiek voorbeeld. Bovendien, na het bekijken van het materiaal dat u leert wat er nodig is kanban boord, in welke gebieden, naast de productie, is het raadzaam om deze methode te gebruiken, en die als een goed alternatief voor het kan dienen.

De essentie van het concept en de belangrijkste kenmerken van de werkwijze

Vandaag kunnen we zien een lichte neiging om de kosten van de opslag van inventaris, dat is de belangrijkste reden voor de vorming van complexen "momentele" management, dat geldt voor het kanban systeem te verhogen. In het Japans, "Kanban" verwijst naar "tag", "icoon". Deze term is een werkwijze voor het informeren, waarmee toestemming of een aanduiding van de produktie of eliminatie van (transfer) van een trekkracht wordt gegeven.

De onderhavige uitvoeringsvorm maakt het mogelijk om gegevens volledig functioneert lean productielijnen met behulp van informatiekaarten voor het overdragen van een bepaald teneinde een volgende fase naar voorgaande vervaardigen leveren.

Developer zo productief systeem is de Toyota Motors, presenteerde het idee uit te leggen hoe een van de eerste pogingen van de praktische uitvoering van de methode van "just in time". Kanban-systeem voor de productie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de volgende regel uitgevoerd: de onderneming units worden geleverd in een bepaalde hoeveelheid middelen en een duidelijk afgebakende periode van de tijd die nodig is om de bestelling uit te voeren.

Details van het proces

De regeling gepresenteerde methode is uiterst eenvoudig, het heeft toch een zeer efficiënte impact op de organisatie van het productieproces. Na afgifte van de bedrijfseenheden van de bron ten opzichte, een gedetailleerde berekening van de benodigde hoeveelheid werk, die rechtstreeks uit de voorlaatste trap moet ontvangen (gelijk om het eindproduct, respectievelijk, is de laatste stap in het proces). Op soortgelijke wijze is een verzoek voorlaatste stap een voorgaande stap een bepaalde hoeveelheid tussenproducten.

Aldus wordt de productieschaal in een bepaald gebied gevormd volgens de behoeften van de volgende productiefase. Het is logisch dat er tussen twee fasen van het productieproces, dat zich naast, installeerde een dubbel koppelingstype:

1. Met de n-de etappe op de n-1 wordt aangevraagd ( "getrokken") de benodigde hoeveelheid work in progress.
2. De n-1-de trap van de n-de kanaal hulpbronnen der natuur in de juiste hoeveelheid.

informatieoverdracht gereedschap

Om beter te begrijpen kanban - wat het is, moet het duidelijk zijn dat het instrument van de overdracht van gegevens in het systeem zijn speciale kaarten, die zijn ingedeeld in twee groepen:

1. Tools die direct gerelateerd zijn aan de productieorder. In dergelijke kaarten in de eerste plaats geeft het aantal onderdelen dat in de vorige fase van het productieproces moet worden. Ze gaan naar de n-de fase van de productie van de n-1 fase en dienen als de belangrijkste reden voor de ontwikkeling van het programma voor de productie van deze gebieden.
2. selectiehulpmiddelen geven informatie over de vereiste mate van materiële middelen aard (hier omvatten halffabrikaten, materialen, componenten, enz.) die moeten worden genomen in de vorige fase van de assemblage. Dit soort kaarttoegangsdisplay middelen hoeveelheid, na ontvangst n-de trap van het productieproces van de n-1 juli.

Het is belangrijk op te merken dat de kaart kan circuleren niet alleen met betrekking tot interne infrastructuur van de onderneming, maar ook onder zijn takken of bedrijven die samenwerking te ondersteunen.

Efficiënt gebruik van kanban - wat is dat?

Tayiti Ono, president van Toyota Motor Corporation, heeft een reeks van principes die het meest efficiënte gebruik kanban schakelen ontwikkeld:

• Volgende bewerking voor industriële activiteit terugtrekt vol.dln, die kaart, door de voorgaande bewerking.
• Vervaardigingsbewerking, welke vooraan, overeenkomstig de creatie van stukken in de hoeveelheid en sequentie die een bepaalde kaart bevat.
• Er zijn echter geen enkele aanwijzing dat zonder een kaart kan worden gecreëerd. Deze voorziening zorgt voor de reductie van overproductie, alsmede grote beweeglijkheid van de producten. Zo is het volume van kaarten, die in circulatie, gelijk aan het maximum aantal bestanden.
• Card - een om een product te vervaardigen (grondstof in ieder geval wordt de corresponderende kaart aangesloten).
• Delen een defect kan niet worden overgedragen naar het volgende proces. Deze situatie leidt tot de release van de meest foutloze producten.
• Het verminderen van het aantal kaarten dat verhoogt hun gevoeligheid. Dus, uit te gaan van de bestaande problemen en uitgevoerd effectieve controle over de inventaris.

Kenmerken van de toepassing kaart

Zoals later bleek, is Kanban beheer uitgevoerd in een specifiek patroon, die het gebruik van speciale kaarten impliceert uitgevoerd. Dus, in de loop van hun gebruik moeten volledig worden uitgevoerd eisen voor absolute veiligheid en een maximale zichtbaarheid van het systeem: volledig geëlimineerd het verlies van kaarten, evenals hun mengen.

We hebben een effectief middel om de maximale productiviteit Kanban-systeem te voorzien ontwikkeld. Board van deze methode dient als een plaats van actieve kaarten collectie, zoals zo vaak op de werkvloer medewerkers gebruik maken van verschillende gereedschappen. Zo, kaarten, een verblijf aan de fabrikant, worden geplaatst in de besturingskaart. En als de nieuw ontvangen kaart gereedschap dat gebied te halen "start", de totaliteit van het betrokken gedeelte aantal kaarten wordt doorgegeven aan de verdere uitvoering van het productieproces.

De voordelen van het gebruik van de kanban methode - wat is dat?

Bedrijven aanbrengen CANBAN systeem is (gedurende de dag en vaak meerdere keren) dagelijkse aanvoer van grondstoffen te worden uitgevoerd. Hiermee kunt u de inventarissen van ongeveer 100-300 keer volledig bij te werken tijdens het jaar. Als we vergelijken met kanban-systemen zoals MRP of de MAP, in het onderhavige geval zijn ongeveer 10 keer vaker bijgewerkt.

Zijn geschikt voor kanban voorbeelden schattingsmethode, de onthulling van haar absolute voordeel ten opzichte van andere, minder productief. Dus, Toyota Motors Corporation op een van de vele gebieden van de productie in 1976, het leveren van de middelen die drie keer per dag, en in 1983 - al elke tien minuten.

Kanban vaak gebruikt in supermarkten (met name gevormd voor dit bestand). Zo is de consument stuurt naar de supermarkt kanban selectie, waarin wordt gesteld, zoals hierboven vermeld, de hoeveelheid van het product, en een supermarkt geeft het geeft het aantal items. Tegelijkertijd stuurt de supermarkt van de leverancier kanban aanvullen, waarna de leverancier verzendt de producten in de supermarkt.

De fundamentele elementen van de werkwijze

De belangrijkste onderdelen van het kanban-systeem zijn als volgt:

1. Informatie complex, dat bevat in zijn structuur niet alleen kaarten, maar ook grafieken van de productie, het transport of bevoorraden de aard en kaarten technologische oriëntatie.
2. Het complex een directe relatie met de controles en rotatie frames professioneel.
3. Complex, waardoor uitvoering universal (TQM) en selectieve ( "Jidoka") productkwaliteitsbeheersing.
4. Het complex, dat voert de absolute uitlijning van productie.

Gepresenteerd elementen toegepast samen kunnen bereiken de kortst mogelijke productiecyclus, omzet hoog niveau activa (t. H. Inventory) en ook te elimineren of tot een minimum opslagkosten van productie en voorraad , en natuurlijk, bereikt het een hogere kwaliteit van het product in elk van de stadia van het productieproces.

Nadelen van het systeem en de resultaten

Zoals bij elke ontwikkeling van het systeem "just in time" is begiftigd met een aantal nadelen. Ten eerste is de moeilijkheid van het organiseren van een coördinatie op hoog niveau tussen de stadia van de productie van een product.

Tweede - een aanzienlijk risico van mislukking van het productieproces, respectievelijk, en de verkoop van producten. Niettemin, een gedetailleerde analyse van de internationale praktijken met betrekking tot de toepassing van deze methode is gebleken dat het huidige systeem maakt het mogelijk om de voorraden in de helft, en handel te verminderen - met 8%, met een aanzienlijke versnelling van de omzet van het werkkapitaal en, natuurlijk, het verbeteren van de kwaliteit van het eindproduct.

Het is belangrijk op te merken dat het gebruik van kanban eindigt niet met het productieproces. Zo wordt het systeem actief gebruikt in het kantoor en projectactiviteiten, programmeren (er is een hele reeks van kanban ontwikkeling), alsmede persoonlijke resultaten (persoonlijke aard van de kanban) te bereiken.