HuislijkheidReparaties

Corrosiewerende bekleding buizen

Alle metalen structuren die worden gebruikt in de bouw, moeten op betrouwbare wijze worden beschermd tegen de invloed van verschillende omgevingsfactoren, maar allereerst tegen corrosie. Welke materialen worden gebruikt voor dit? Laten we nader toe te lichten.

Overzicht

Corrosie is een fysico-chemisch proces waarbij de wisselwerking van het metaal met zijn omgeving. Tijdens deze reactie de eigenschappen van het materiaal variëren. Als gevolg van dergelijke processen het begint af te breken.

Corrosiewerende beschermlagen

Ze worden gebruikt voor de verwerking van elementen om hun vernietiging te voorkomen. Corrosiewerende bekleding voorgesteld als speciale verven en lakken, heeft een aantal voordelen ten opzichte van andere materialen met soortgelijke eigenschappen. Een van de belangrijkste voordelen van dergelijke producten dient te worden opgemerkt:

  • Vermogen om grote structuren en elementen van complexe configuratie verwerken.
  • Gemakkelijk te plaatsen.
  • Efficiency, de mogelijkheid om te herstellen van de operatie.
  • Relatief betaalbare prijs in vergelijking met andere materialen.
  • Een kans om een andere kleur van de bekleding te krijgen.

De meest voorkomende verbindingen

Anti-corrosie coating van staalconstructies voor veel productiebedrijven is de belangrijkste activiteit. Diverse materialen worden gebruikt voor structuren en verwerkingselementen. Onder hen zijn:

  • Verf "Nerzhamet". Deze glazuur kan omgaan met zowel reinigen oppervlakken en bedekt met roest.
  • Verf "Nerzhalyuks". Deze samenstelling heeft een hoge hechting. Deze verf wordt aangebracht op een decoratieve en beschermende oppervlaktebehandeling van lood, duralumin, aluminium, messing, titanium, koper en zink.
  • Verf "Akvametallik" - waterige acryl samenstelling.
  • Mengsel "Bystromet" is een sneldrogende verf.
  • Urethane emaille "Polimeron". Deze samenstelling heeft een hoge duurzaamheid.
  • Verf "Tsikrol". Het wordt gebruikt bij de verwerking van dakconstructies elementen verzinken.
  • Samenstelling "Serebrol". Deze anti-corrosie coating voor metaal heeft zilver-witte kleur.
  • Decoratieve emaille "Nerzhaplast". Het is een vloeibare kunststof.
  • "Moloteks" - is een hamer verf.
  • "Nerzhamet-nevel" - is verkrijgbaar in blikjes.
  • "Fosfogrunt" - gebruikt voor non-ferro en ferrometalen.
  • "Fosfomet" - een fosfaat-modificeermiddel, een roestomvormer.

Hoe is de bescherming tegen corrosie van pijpleidingen? Omgaan met dergelijke elementen gebruikt:

  • "Nerzhahim". Deze corrosiewerende verf leidingen chemisch bestendig vinyl primerlaklaag.
  • "Poliuretol" - olie en benzine bestendig polyurethaanmengsel.
  • "Epostat" - epoxy corrosiewerende bekleding chemisch resistente buizen (primerlaklaag).
  • "Tsinkonol" - tsinkonapolnennaya polyurethaanprimer.

Mengsel "Urizol"

Met deze samenstelling wordt uitgevoerd corrosiewerende bekleding leidingen vervoerde geraffineerde producten, zeer ruwe en aardgas. Dit mengsel wordt verwerkt fittingen, kraanonderdelen, bevestigingsmiddelen. Het preparaat wordt gebruikt voor bescherming tegen atmosferische corrosie en ondergrondse pijpleidingen pompen, compressoren, pompen verdeelstations, headworks, depots, installaties voor complexe voorbereiding en opslag van grondstoffen, alsmede andere soortgelijke structuren, waarvan de bedrijfstemperatuur tot 60 graden. Mengsel "Urizol" wordt gebruikt voor de isolatie van palen en andere betonelementen.

features samenstelling

Allereerst dient te worden opgemerkt het gemak en de eenvoud van aanbrengen van het mengsel. Om op te werken wordt het meestal vernevelaar toegepast. Omdat de verbindingen van bestanddeel reactie begint, waarbij de gevormde polyureum. Vervolgens werd het systeem overgaat van een vloeistof naar een niet vloeiende gel en na de vaste toestand. Wanneer een onvoldoende hoge polymerisatiesnelheid strepen vormen. Zij op hun beurt te voorkomen dat de noodzaak om de laagdikte te bouwen. Dus voor een lange periode blijft kleverig. Het belemmert de toepassing van controlemetingen tussenliggende dikte en uniformiteit van de laag. Bij te hoge polymerisatiesnelheid vermindert hechting van de samenstelling aan het oppervlak. Op dezelfde isolatiedikte niet uniform. Het spuitpistool aan het werk in dit geval vrij snel verstoppen. Om te voorkomen dat dergelijke situaties vereist zorgvuldige selectie van componenten van de samenstelling en bereiding van een mengsel volgens de instructies.

een aantal aanbevelingen

Alle componenten van het mengsel "Urizol" worden in speciale stalen vaten. Opslagmateriaal is binnen in een afgesloten houder. Kunt mengen van de componenten wordt uitgevoerd met speciale apparatuur uitgevoerd - een twee-componenten spuitsysteem. Het zorgt voor een nauwkeurige dosering van ingrediënten in een verhouding van 1: 1. Hierdoor wordt de noodzakelijke druk (tenminste 150 atmosfeer) en temperatuur (60-80 °.). Sproeien wordt uitgevoerd met een dunne laag uitgevoerd. Voorafgaand aan het aanbrengen van de componenten worden voorgemengd in de houder. Om dit te doen, tromgeroffel en schud.

De voordelen van de samenstelling

Covering "Urizol", in tegenstelling tot vele andere polymere verbindingen, die een zekere hoeveelheid vluchtige organische oplosmiddelen, is een samenstelling die honderd procent vaste stoffen. Polyurea niet weekmakers die gevoelig zijn voor de loop der tijd naar "uitzweten" bevatten. Dit proces gaat gepaard met een geleidelijke toename van de krimp en broosheid van de beschermende film. Het mengsel omvat teer en teer componenten vaak toegevoegd om de materiaalkosten te verlagen, maar een kankerverwekkend effect op het menselijk lichaam. Bovendien, als bestanddeel van een vaste vulstoffen veroorzaken slijtage van pompuitrusting, mondstukken in spray planten en mengkamers. Vanwege de hoge reactiviteit van polyurea componenten bezitten een hoog zonder polymerisatiekatalysatoren. Verhoogde betrouwbaarheid door bekleding betrekkelijk lage gevoeligheid voor temperatuur en vochtigheid veranderingen. Bijvoorbeeld, een soortgelijk effect van andere polyurethaan mengsels hebben een grotere neiging om een poreuze film onder invloed van vocht te vormen die op hun beurt steeds aanwezig in het uitgangsmateriaal componenten. Er moet echter worden opgemerkt dat de polyureum enige betrouwbaarheid verzekert zorgvuldige naleving van de vereisten voor de bereiding van verwerkte structuren en elementen.

De toepassing van anti-corrosieve coating

De behandelingswerkwijze omvat verschillende stappen. In de eerste plaats dient te worden opgemerkt dat de toepassing van anti-corrosie coating - werk is heel moeilijk. Het uiteindelijke resultaat zal afhangen van zorgvuldige voorbereiding en de kwaliteit van de gebruikte elementen samenstelling. Het grootste probleem is meestal anti-corrosie coating van de bodem van een gebouw. Vervolgens beschouwen we de belangrijkste fasen van het werk.

visuele inspectie

Vóór uitvoering corrosiebestendige bekleding van metalen, noodzakelijk hun conditie te beoordelen. Deze worden behandeld door experts in het veld. In het proces van visuele inspectie wordt bepaald door de mate van beschadiging van het oppervlak. De evaluatie wordt gemaakt schattingen. Verschillende factoren worden beschouwd in de loop van dit werk. Hiertoe behoren in het bijzonder, omvatten temperatuur, die de werking van installaties loopt. Ook de invloed van atmosferische verschijnselen en andere corrosieve media, het doel van de elementen, soort materiaal, dat werd gebruikt bij de fabricage. Dienovereenkomstig zal het worden gekozen of anderszins anti-corrosie metaalbekleding. Voor het afhandelen van grote structuren meestal vereist speciale apparatuur.

voorbereiding van het oppervlak

Alvorens de anti-corrosie coating, structuren of oppervlakte-element te reinigen. Ter voorbereiding verwijdert vervuiling van verschillende oorsprong, de oude verf. Zuivering van het object waterstraal, hydrodynamische stralen zijn. Dan is het noodzakelijk om het oppervlak te ontvetten. Hiertoe worden koolwaterstofoplosmiddelen gebruikt. Na deze fase van de bouw wordt opnieuw gecontroleerd.

processing

Corrosiewerende bekleding gebruikt onder bepaalde omstandigheden. Onmiddellijk vóór behandelingssamenstelling wordt bereid volgens de techniek. In de regel wordt de procedure uitgevoerd airless. Dit komt omdat de grootst mogelijke efficiëntie van het proces. Corrosiewerende bekleding in meerdere lagen uitgevoerd. Dus voordat de verder terug, drogen of mindere mate (deze informatie wordt in de gebruiksaanwijzing).

De laatste fase

Na voltooide zal bekledingsmetaal uitgevoerd visuele inspectie inrichting of element anticorrosieve. speciale apparatuur kan ook worden gebruikt bij de beoordeling van de kwaliteit van het werk. Het resultaat van het onderzoek op de aanwezigheid of afwezigheid van gebreken of ruwe plekken te detecteren. Er wordt geschat als het niveau van de hechting met het oppervlak van de samenstelling, fijne coating eigenschappen. Voorts is het van belang te identificeren en laagdikte. De optimale waarde wordt geacht 240-300 micron. Zoals hierboven vermeld, worden dergelijke werkwijzen uitgevoerd door specialisten. Nadat het proces krijgt de klant een voorwerp. Echter, krijgt hij ook alle nodige documentatie.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 birmiss.com. Theme powered by WordPress.