Hoe de epoxyhars op te lossen? Werken met epoxyhars

Het woord "epoxy" is bekend voor bijna iedereen. Maar de epoxyhars, welke applicatie is heel gebruikelijk vandaag de dag, is een soort kunsthars. Het verscheen in de jaren '50. afgelopen eeuw en kreeg al snel aan populariteit dankzij het veelzijdige eigenschappen.

Vandaag de dag worden epoxyharsen gebruikt in de industriële productie en huishouden. Mogelijke toepassingen zijn voortdurend uit te breiden als gevolg van de ontwikkeling van formuleringen met verbeterde eigenschappen.

beschrijving Epoxy

Volgens de chemische samenstelling van epoxyhars - een synthetisch oligomeer. Deze materialen zijn in de vraag in vrijwel alle sectoren van de industrie. De vrije vorm epoxy wordt gebruikt, maar samen met een hardingsmiddel deze unieke eigenschappen na polymerisatie reactie kan manifesteren. Als de epoxyhars hardingsmiddelen te verbinden, kan het gebeuren:

• harde, vaste stoffen;
• Zacht en duurzame producten;
• rubberachtige materialen.

Epoxyharsen zijn bestand tegen de volgende stoffen:

• halogenen;
• zuur;
• logen.

De oplossing komt in esters en aceton zonder filmvorming. Na uitharden van de epoxyharssamenstelling heeft geen vluchtige verbindingen emitteren en de krimp verwaarloosbaar.

Vooral epoxyhars fokken

Als u zich afvraagt hoe u de epoxy te lossen, moet u weten dat het gebrek aan of teveel verharder in de samenstelling een nadelige invloed kan hebben op de kwaliteit van het polymeer, terwijl de resterende bestand tegen hitte, maar zijn kracht wordt verminderd, de mogelijkheid om de chemicaliën en water tegen te gaan, worden opgeslagen . Als het hardingsmiddel wordt toegevoegd in voldoende hoeveelheid, kan het voorwerp kleven als gevolg van de niet-gebonden hars.

Voordat verdunnen de epoxyhars, moet worden begrepen dat de overmaat vrij verharder vrijkomt op het polymeeroppervlak tijdens bedrijf. Voor verschillende verbindingen uithardbare component en hars worden gebruikt in verschillende verhoudingen, kan deze worden gevonden in de handleiding. Als het gaat om moderne verbindingen, de verhouding is het meest als volgt: 1 tot 2 of 1: 1.

Aanbevelingen voor het fokken van epoxyhars

Tot op heden is aangenomen dat bij het gebruik van de harder in volume dan de norm reactiemengsel polymerisatie sneller plaatsvindt. Deze gedachte kan misleidend worden beschouwd. De gemakkelijkste manier om het proces te versnellen is om de temperatuur van het reactiemengsel te verhogen.

Als u wilt versnellen het proces drie keer, moet de temperatuur worden verhoogd tot 10 ° C. Als u de vraag hoe om de epoxy te ontbinden te verhogen, moet u weten dat vandaag de dag bekend speciale compounds, welke samenstellingen bevatten hardingsversnellers. Het kan worden gevonden in verkoop en epoxyverbindingen die stollen bij lage temperaturen. Uithardende middel en de temperatuur van het mengsel fungeren als belangrijkste factoren die de polymerisatiesnelheid beïnvloeden.

Stud epoxyhars: samenstellingen met verschillende polymerisatietemperatuur

De epoxy hars kan worden uitgehard bij een temperatuur van -10 tot 200 ° C, zal afhangen van de soort gebruikte samenstelling. Tot op heden bekend harsen voor warme en koude uitharding. Cold-type verharder en epoxyhars meest gebruikte in het dagelijks leven. Even dergelijke samenstelling kan in de omstandigheden van de bereiding en laag vermogen, en waarbij de warmtebehandeling onaanvaardbaar.

Om een hoge sterkte producten te verkrijgen om te kunnen hoge belastingen en temperaturen, evenals de blootstelling volharden tot chemische stoffen, worden gebruikt warm uithardende component. dikke maas moleculen gevormd tijdens hete polymerisatie. Ook zijn er samenstellingen en hun oxiden die kunnen polymeriseren in zeewater en in vochtige omstandigheden.

toepassingsgebied

Epoxy materialen vandaag verspreid over de hele wereld, ze zijn bekend sinds het midden van de vorige eeuw. De aard van het gebruik van deze materialen in de afgelopen jaren belangrijke veranderingen ondergaan, maar het gebruik is traditioneel op verschillende gebieden, waaronder:

• geïmpregneerde glasvezel en glasvezel;
• coating voor waterdicht maken;
• creatie chemisch resistente coatings;
• productie van transparante vaste stof voor het glasvezelproducten.

Epoxyhars, waarvan het gebruik nu heel gebruikelijk, kan fungeren als impregneermiddel voor het binden componenten in de elektrische, automobiel-, luchtvaart- velden, elektronica en industrie. In dit geval, de samenstelling gebruikt bij de productie van glasvezel in de machinebouw en scheepsbouw, bouw, reparatie werkplaatscondities de carrosserie onderdelen en scheepsrompen.

Het werken met epoxyhars wordt uitgevoerd wanneer er een behoefte dichten de wanden en vloeren van kelders en zwembaden. Er kan gebruik worden gemaakt van epoxyhars materialen en verf voor het exterieur en interieur van de gebouwen, evenals het impregneren, die zal zorgen voor het waterdicht maken poreuze materialen en hun toegenomen kracht, moeten ze worden verdeeld over hout en beton.

Voor de goede orde

De epoxyhars kan basis van transparante vaste stof, die wordt uitgevoerd door het gieten in een mal te vormen. In de volgende fase van het verwerkt door mechanische werkwijze, zoals product: slijpen en snijden. Gebruikt voor glasvezel producten in het ontwerp werken, de elektronica-industrie, de bouw en huishouden.

Werken met epoxy: oppervlakvoorbereiding

Werken met epoxy betreft de noodzaak van voorbehandeling voorafgaande aan het aanbrengen van de samenstelling. Alleen dan zal in staat zijn om hoge hechting. Daarom, voor de epoxyhars op te lossen, eerst bereid het oppervlak. Om een basis ontvetten starten. Op het oppervlak mogen geen sporen van olie en vet. Het oppervlak wordt gereinigd met een oplosmiddel of detergens effectief. Het is belangrijk om de afwezigheid van glans te controleren.

De bovenste laag werd verwijderd door slijpen. Kleine oppervlakken worden bereid met de hand, gebruik schuurpapier deze zijn. Waarbij aan het grondvlak behandeld slijpmachine en de resulterende stof verwijderen met een stofzuiger. Bij het vervaardigen van glasvezel of laag epoxy zelfnivellerende vloeren, vernissen en verven elke volgende bekleding moet worden aangebracht op de niet volledig gestold nog plakkerige voorgaande laag.

Als de technologie en de eisen aan het eindproduct toelaten, kan de onderste laag, die als substraat dient fractie zand gestrooid. Na uitharden overtollige zand moeten verwijderen en breng een nieuwe laag epoxy.

Bereid een grote hoeveelheid epoxyhars

Als u niet de specifieke eigenschappen van de epoxyhars weten, dan kunnen er problemen optreden bij de vervaardiging van materialen in bulk. Met toenemend epoxy, een grote hoeveelheid warmte. Kokend hars schuim mat wit geworden. Deze samenstelling kan niet geschikt voor gebruik worden beschouwd. verdunningsmiddelen en oplosmiddelen kunnen worden toegevoegd om de viscositeit van de hars te verlagen. Zelfs kleine concentraties kan een afname van de sterkte en de hittebestendigheid van het product veroorzaken. Het gevolg wordt afscheiding van oplosmiddel uit het polymeer, hetgeen leidt tot afbraak van het materiaal.

Epoxyharsen en hardingsmiddelen geen water bevatten. Als dit gebeurt, dan is de samenstelling troebel en verliest zijn eigenschappen. Vandaag vrijgegeven watergedragen epoxy. Dergelijke samenstellingen worden gefokt met gedestilleerd water om dispersie te bereiken. Epoxyhars worden gemengd met een weekmaker. Het resulterende mengsel werd langzaam verwarmd geldt bij gebruik van DBP. Bij toepassing van C-1 preparaat worden gemengd.

Voor grondig mengen worden gebruikt voor het boren speciale mondstukconstructie of mixer. De hoeveelheden hars en weekmaker gekozen afhankelijk van de vereiste taaiheid, maar meestal de hoeveelheid weekmaker varieert van 5 tot 10%. Het mengsel werd aan het hardingsmiddel toegevoegd. De hars wordt gekoeld tot 30 ° C, om koken te voorkomen. Standaardverhouding van de hars met de verharder weergegeven als 1 tot 10. Om een uniforme oplossing verharder dient ervoor mengen te bereiken. Anders zal de samenstelling heterogeen, en later zal zweten.

Resin Ambachten

Vaak masters opereren artikelen uit epoxyharsen. Deze werken worden begeleid door een aantal problemen. Het product moet transparant daarin hebben mogen geen luchtbellen. Hoe dikker en uitharden van de ondergrond moet uniform zijn. Wanneer de dikte meer dan 2 mm, wordt het materiaal aangebracht na de primaire lagen van de polymerisatie. De hars kan in vormen gegoten. Het produkt werd afgescheiden, vorm gesmeerd met vaseline of vet.

Dye voor epoxyhars zou het product kleur te maken. Na voltooiing van het product wordt op een temperatuur die iets boven kamertemperatuur. Na 3 chasa komt primaire polymerisatiereactor harding voor losmaken, nadat het product te verwarmen tot de uitharding te versnellen gedurende 6 uur. Als u besluit om ambachten gemaakt van epoxyhars uit te voeren, dan kan het niet in staat zijn om een speciale kast oven gebruiken.

Bij kamertemperatuur wordt de polymerisatie 2 weken duren. Indien de toegevoegde bestanddelen triethyleentetramine, kan het oppervlak kleverig blijft. Gegoten product in de toekomst moet worden bewerkt. Epoxyhars binnenlandse productie is minder geschikt voor het gieten van massieve producten, omdat het verschilt harding ongelijke dikte.

Kleur- epoxyhars

Kleurstof voor epoxyhars thuis samenstelling, geschilderd in een specifieke kleur te voorzien. Om een gelijkmatige verdeling van het pigment fabrikanten ervoor zorgen gebruiken tientallen oppervlakteactieve stoffen. Pigmentatie kan de transparantie van de hars te verminderen, soms is het van kleur verandert, pikdonker. pigment toevoegen om de katalysator te worden uitgevoerd maar na de toevoeging van was.

Technische eigenschappen van de epoxyharssamenstelling uit voorbeeld mark ED-20

Epoxyhars, waarvan de eigenschappen hierna worden vermeld, betekent een honingachtige geelachtige vloeistof die gemakkelijk gekleurd. Dichtheid bij 20 ° C omgevingstemperatuur een grens 1,16-1,25 kg / ^m3. Treksterkte 40-90 MPa. Buigsterkte equivalent aan 80-140 MPa. Druksterkte is 100-200 MPa.

De polymerisatietemperatuur is 20 ° C en hoger. Bent u geïnteresseerd in de epoxyhars zijn, moeten de verhoudingen van het mengsel in combinatie met de verharder belang te hebben. Deze moet worden gebruikt in een hoeveelheid van 7 delen, terwijl de hars wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 1 deel. De polymerisatietijd 1,5 uur preparaat. Wateropname na 24 uur is gelijk aan het maximum van 0,01-0,1%. Warmtebestendigheid varieert 55-170 ° C Slagvastheid 5-25 kJ / m ^2.

Sleuteleigenschappen epoxyhars

Voordat we in op de vraag waar epoxy kopen, moet u de fundamentele eigenschappen kennen. Onder andere moet een lage weerstand toe te wijzen aan het kraken, evenals meer substantiële toxiciteit ten opzichte van acrylharsen. De eigenschappen van de epoxyhars aan dat de samenstelling een hoge viscositeit, het moet worden gebruikt in combinatie met oplosmiddelen. het mengsel kan verwarmd worden, of toevoegen van een oplosmiddel om de viscositeit van de hars te verlagen. In beide gevallen zal de hars vloeiender. Het kan met de kwast of roller worden aangebracht, snel impregneren glasvezel en dringen het poreuze oppervlak zoals hout.

conclusie

Heel vaak wordt de consument zich af over waar om de epoxy hars te kopen. Vandaag de dag, dit materiaal biedt een verscheidenheid aan bedrijven, onder andere, dient te worden samengesteld supermarkt "Carbo", die is gevestigd in Moskou aan de Volgograd prospectus, 42.